[发明专利]一种铝型材精密切割设备及切割方法

说明书

本发明涉及铝型材技术领域，且公开了一种铝型材精密切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有油缸，所述油缸的输出端焊接有切割机，所述切割机的表面滑动连接有套筒，所述套筒的内壁设置有清理机构，所述切割机的前部设置有复位机构，所述切割机的右侧设置有固定机构，该铝型材精密切割设备及切割方法，通过清理机构、复位机构及固定机构可以对切割片上的铝屑进行清理，并将清理后的铝屑排出，防止后续的切割会出现粘刀、切口不平整的问题，致使铝材切割精度打不到工艺要求，致使产品无法使用，并且清理切割片上铝屑同时可以对切割片进行打磨，进而防止多次切割后切割片变钝。

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材精密切割设备及切割方法。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

目前的铝棒切割装置，在多次切割后会有铝屑附着在切割片上，进而导致后续的切割会出现粘刀、切口不平整的问题，致使铝材切割精度打不到工艺要求，致使产品无法使用；并且现有的切割设备，在长时间使用后切割片会变钝，需要人工进行打磨，费时费力，另外，在对工件进行切割的过程中，也需要人工对工件进行固定，如果设置自动清理打磨机构和固定机构，则需要对相关机构都设置驱动部件，不但增加设备的体积，还提高制造的成本，故而提出一种铝型材精密切割设备及切割方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种铝型材精密切割设备及切割方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝型材精密切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有油缸，所述油缸的输出端焊接有切割机，所述切割机的表面滑动连接有套筒，所述套筒的内壁设置有清理机构，所述切割机的前部设置有复位机构，所述切割机的右侧设置有固定机构；

所述复位机构在切割时收缩并触发所述固定机构，所述固定机构固定铝材并完成切割后触发所述复位机构伸长，所述复位机构驱动所述清理机构清理并打磨切割片。

优选的，所述清理机构包括有转轴，所述转轴的表面焊接有清理块，所述转轴的表面设置有传动装置，所述套筒的内壁通过连杆转动连接有清理板，所述套筒的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的表面焊接有压板，所述传动杆的表面套接有一号扭簧。

优选的，所述转轴的表面与套筒的内壁转动连接，所述清理板的表面与清理块的表面相互接触，所述一号扭簧的两端分别与压板和套筒的内壁卡接固定。

优选的，所述传动装置包括有后板，所述后板的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的左端焊接有前板，所述传动轴的表面套接有二号扭簧。

优选的，所述后板的表面与转轴的表面焊接固定，所述二号扭簧的两端分别与前板和后板的内壁卡接固定。

优选的，所述复位机构包括有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有导柱，所述导柱的表面套接有复位弹簧，所述导柱的表面滑动连接有固定板，所述导柱的顶端焊接有卡盘，所述工作台的顶部开设有退刀槽，所述套筒的前部和后部均焊接有滑板，且滑板与支撑柱的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板的前部与套筒的内壁焊接固定，所述固定板的后部与切割机的前部焊接固定，所述复位弹簧的两端分别与支撑板的顶部和固定板的底部相互接触。

优选的，所述固定机构包括连接板，所述连接板的内壁滑动连接有导杆，所述导杆的表面套接有支撑弹簧，所述导杆的底端焊接有压块，所述导杆的顶端焊接有限位盘。

优选的，所述连接板的左侧与切割机的右侧焊接固定，所述支撑弹簧的两端分别与连接板的底部和压块的顶部相互接触。