[发明专利]一种铝型材精密切割设备及切割方法有效

专利信息
申请号: 202110719775.4 申请日: 2021-06-28
公开(公告)号: CN113319372B 公开(公告)日: 2022-08-05
发明(设计)人: 王德勇 申请(专利权)人: 汪永生
主分类号: B23D79/00 分类号: B23D79/00;B23Q1/36;B23Q3/08;B23Q5/26;B24B3/36;B24B47/14;B24B47/20
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 200000 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝型材 精密 切割 设备 方法
【权利要求书】:

1.一种铝型材精密切割设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部焊接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部通过螺栓连接有油缸(3),所述油缸(3)的输出端焊接有切割机(4),所述切割机(4)的表面滑动连接有套筒(5),所述套筒(5)的内壁设置有清理机构(6),所述切割机(4)的前部设置有复位机构(7),所述切割机(4)的右侧设置有固定机构(8);

所述复位机构(7)在切割时收缩并触发所述固定机构(8),所述固定机构(8)固定铝材并完成切割后触发所述复位机构(7)伸长,所述复位机构(7)驱动所述清理机构(6)清理并打磨切割片;

所述清理机构(6)包括有转轴(61),所述转轴(61)的表面焊接有清理块(62),所述转轴(61)的表面设置有传动装置(63),所述套筒(5)的内壁通过连杆转动连接有清理板(64),所述套筒(5)的内壁转动连接有传动杆(65),所述传动杆(65)的表面焊接有压板(66),所述传动杆(65)的表面套接有一号扭簧(67);

所述转轴(61)的表面与套筒(5)的内壁转动连接,所述清理板(64)的表面与清理块(62)的表面相互接触,所述一号扭簧(67)的两端分别与压板(66)和套筒(5)的内壁卡接固定;

所述传动装置(63)包括有后板(631),所述后板(631)的内壁转动连接有传动轴(632),所述传动轴(632)的左端焊接有前板(633),所述传动轴(632)的表面套接有二号扭簧(634);

所述后板(631)的表面与转轴(61)的表面焊接固定,所述二号扭簧(634)的两端分别与前板(633)和后板(631)的内壁卡接固定;

所述复位机构(7)包括有支撑板(71),所述支撑板(71)的顶部焊接有导柱(72),所述导柱(72)的表面套接有复位弹簧(73),所述导柱(72)的表面滑动连接有固定板(74),所述导柱(72)的顶端焊接有卡盘(75),所述工作台(1)的顶部开设有退刀槽(10),所述套筒(5)的前部和后部均焊接有滑板(9),且滑板(9)与支撑柱(2)的内壁滑动连接;

所述支撑板(71)的前部与套筒(5)的内壁焊接固定,所述固定板(74)的后部与切割机(4)的前部焊接固定,所述复位弹簧(73)的两端分别与支撑板(71)的顶部和固定板(74)的底部相互接触;

所述固定机构(8)包括连接板(81),所述连接板(81)的内壁滑动连接有导杆(82),所述导杆(82)的表面套接有支撑弹簧(83),所述导杆(82)的底端焊接有压块(84),所述导杆(82)的顶端焊接有限位盘(85);

所述连接板(81)的左侧与切割机(4)的右侧焊接固定,所述支撑弹簧(83)的两端分别与连接板(81)的底部和压块(84)的顶部相互接触。

2.一种采用权利要求1所述的切割设备对铝型材进行切割的方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一:油缸(3)带动切割机(4)下移,切割机(4)带动套筒(5)下移,套筒(5)带动滑板(9)下移,滑板(9)下移后被支撑柱(2)限位,进而带动套筒(5)限位;

步骤二:切割机(4)被油缸(3)带动继续下移,切割机(4)带动固定板(74)下移,固定板(74)带动复位弹簧(73)收缩,同时切割机(4)带动连接板(81)下移;

步骤三:连接板(81)带动导杆(82)下移,导杆(82)带动压块(84)下移,压块(84)将铝材固定,切割机(4)继续下移,这时导杆(82)会在连接板(81)内壁滑动支撑弹簧(83)收缩,使切割机(4)可以继续下移;

步骤四:切割完成后,油缸(3)带动切割机(4)升起,切割机(4)带动连接板(81)上移,连接板(81)通过导杆(82)带动压块(84)上移,切割机(4)带动固定板(74)上移,固定板(74)上移后通过卡盘(75)带动导柱(72)上移,导柱(72)带动支撑板(71)上移,支撑板(71)带动套筒(5)上移,复位弹簧(73)会推动套筒(5)和切割机(4)反向移动,这时切割机(4)上的切割片与清理块(62)接触;

步骤五:切割机(4)带动切割片顺时针旋转,切割片带动清理块(62)逆时针旋转,清理块(62)对切割片上铝屑清理,并同时进行切割片的打磨,清理的铝屑会被清理板(64)刮下;

步骤六:清理块(62)带动转轴(61)逆时针旋转,转轴(61)带动后板(631)逆时针旋转,后板(631)通过二号扭簧(634)带动前板(633)逆时针旋转,前板(633)通过连杆拨动压板(66)逆时针旋转,压板(66)会触碰清理板(64)对其震动,使清理板(64)刮下的铝屑敲落,转轴(61)继续旋转时,由于压板(66)右侧的连杆限位,因此后板(631)和前板(633)之间会进行旋转,这时前板(633)就会越过压板(66)右侧的连杆,进行下一圈的旋转同时二号扭簧(634)会使前板(633)和后板(631)复位,而压板(66)会在一号扭簧(67)的作用下复位。

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