[发明专利]一种智能一体拉链打点机

说明书

本发明公开了一种智能一体拉链打点机。该智能一体拉链打点机包括机台，机台上设置有自动点墨机构，自动点墨机构的一侧设置有上料机构，上料机构包括用于存放拉链布带的第一载物台，第一载物台的进料端设置有固定夹持装置，第一载物台上设置有活动夹持装置，第一载物台的出料端设置有进给机构，进给机构的出料端设置有第二载物台，第二载物台的出料端设置有自动检测补墨机构，自动检测补墨机构的出料端设置有自动切断机构。本发明解决了人工在拉链布带上打点，劳动强度大，生产效率低，打点位置误差大的问题。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，尤其是涉及一种智能一体拉链打点机。

背景技术

拉链不仅广泛应用于服装服饰，在工业产品的生产过程中也被广泛使用。例如，在车辆座椅工厂使用拉链将同素材面套结合起来。在要结合的面套素材边缘处缝上拉链一边的布带，在要结合的另一个面套素材边缘处缝上拉链另一边的布带，滑动拉头使两边布带的链齿啮合起来，从而让座椅面套同素材的面料组合在一起。

当在要结合的面套素材边缘处缝上拉链布带时，面套和布带的相对位置关系很重要，要准确对准位置需要花费时间，因此需要在拉链的布带上做出定位标记，以提高作业效率。然而目前是将拉链铺设在桌面上，通过人工使用油漆(墨)笔在布带上打点，作为定位标记，每条拉链上需要点出若干个定位标记，每天拉链的产量有数千条，因此劳动强度极大，生产效率低下，并且人工打点的位置不受控，误差相对较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种降低劳动强度，提高生产效率，减小定位标记位置误差的智能一体拉链打点机。

为实现上述目的，本发明的智能一体拉链打点机采用的技术方案是：

一种智能一体拉链打点机，包括机台，机台上设置有自动点墨机构，自动点墨机构的一侧设置有上料机构，上料机构包括用于存放拉链布带的第一载物台，第一载物台的进料端设置有固定夹持装置，第一载物台上设置有活动夹持装置，第一载物台的出料端设置有进给机构，进给机构的出料端设置有第二载物台，第二载物台的出料端设置有自动检测补墨机构，自动检测补墨机构的出料端设置有自动切断机构。自动生产前，根据拉链布带的长度调整活动夹持装置与固定夹持装置之间的距离，然后进行手工穿料，即将拉链布带的一端依次穿过固定夹持装置、活动夹持装置和进给机构，自动生产时，活动夹持装置与固定夹持装置配合，拉直拉链布带，自动点墨机构根据设置进行点墨，点墨完成后，在进给机构的驱使下，拉链布带从第一载物台进入第二载物台，并通过自动检测补墨机构进行检测，若发现有漏点的或者墨点不清晰的定位标记，再进行补墨，补墨完毕后，自动切断机构将连在一起的拉链布带依次切下，如此循环工作。

优选的，所述固定夹持装置的进料端一侧设置有导向轮组。连在一起的拉链布带一般为卷料，通过导向轮组正反辊压，便于后面活动夹持装置与固定夹持装置配合拉直拉链布带，提高定位标记的精度。

优选的，所述固定夹持装置包括与机台固接的第一支架，第一支架挨着第一载物台的一侧固接有托料棒，托料棒的前侧设置有与第一支架固接的第一气缸，第一气缸的伸缩端固接有进料块，进料块的底部开设有进料槽，进料块的顶部固接有压板，压板与托料棒配合夹紧拉链布料。拉链布带经进料槽从托料棒的上方进入第一载物台，第一气缸的伸缩端缩回时，压板将拉链布带压紧在托料棒的上侧面。