[发明专利]一种高强度预应力钢制锚垫板及其加工方法

说明书

本发明涉及一种高强度预应力钢制锚垫板，包括加工机构和锚垫板本体，加工机构包括加工台，加工台顶部两侧对称固定有加工撑板，两组加工撑板顶部固定有调节罩壳，调节罩壳内腔侧壁顶部安装有伺服电机，伺服电机输出端通过联轴器安装有主动转轮，调节罩壳底部两端侧壁转动贯穿有连接转杆，两组连接转杆位于调节罩壳内腔分别套接有主动转轮和从动转轮，主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，两组连接转杆底部位于调节罩壳下方均固定有转动丝杠，两组转动丝杠外壁螺接套设有升降滑套，本发明通过两组升降滑套带动底部的上模压座向下移动，和下模压座相互配合对锚垫板本体进行压塑成型，防止在对其压塑成型的过程中向外侧移动。

技术领域

本发明锚垫板领域，具体涉及一种高强度预应力钢制锚垫板及其加工方法。

背景技术

锚垫板就是预应力施工时，对预应力筋进行锚固所需要的一块钢板或者铸铁板，其强度必须满足预应力张拉施工时的压应力要求，预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，张拉端锚具根据锚固型式的不同还可分为：用于张拉预应力钢绞线的夹片式锚具(YJM)，用于张拉高强钢丝的钢制锥形锚(GZM)，用于镦头后张拉高强钢丝的墩头锚(DM)，用于张拉精轧螺纹钢筋的螺母(YGM)，用于张拉多股平行钢丝束的冷铸镦头锚(LZM)等多种类型。

现有的钢制锚垫板存在不足之处，在对锚垫板进行压塑过程中容易发生偏移，造成压塑形状结构存在误差，并且压塑过程复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高强度预应力钢制锚垫板及其处理工艺。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种高强度预应力钢制锚垫板，包括加工机构和锚垫板本体，所述加工机构包括加工台，所述加工台顶部两侧对称固定有加工撑板，两组所述加工撑板顶部固定有调节罩壳，所述调节罩壳内腔侧壁顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器安装有主动转轮，所述调节罩壳底部两端侧壁转动贯穿有连接转杆，两组连接转杆位于调节罩壳内腔分别套接有主动转轮和从动转轮，所述主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，两组所述连接转杆底部位于调节罩壳下方均固定有转动丝杠，两组所述转动丝杠外壁螺接套设有升降滑套，两组所述升降滑套底部固定有上模压座。

优选地，所述锚垫板本体包括工具夹片，所述工具夹板上方设置有工具锚板，所述工具锚板右侧安装有活塞，所述活塞顶部安装有油缸，所述油缸右侧底部安装有前端盖，所述前端盖底部安装有限位板，所述限位板右侧底部固定安装有工作夹片，所述工作夹片右侧底部安装有工作锚板，所述工作锚板右端侧壁固定有加强板，所述加强板顶部均匀固定有螺旋筋，所述工具夹片和工作夹片之间贯穿设置有钢绞线。

优选地，两组所述加工撑板之间贯穿螺接有紧固螺杆，两组所述紧固螺杆相对端固定有限位挡板。

优选地，两组所述紧固螺杆互相远离一端固定有转动把手。

优选地，两组所述转动丝杠位于升降滑套内腔固定有连接挡块。

优选地，两组所述转动丝杠的长度大于升降滑套的长度。

优选地，所述加工台顶部固定有和上模压座相对应的下模压座。

有益效果：

1、首先将未加工成型的锚垫板本体置于下模压座上，随后启动伺服电机带动主动转轮转动，由于主动准轮通过连接转带和从动转轮相互套接，进而通过从动转轮带动底部的连接转杆和转动丝杠进行转动，两组转动丝杆外壁螺接套设有升降滑套，通过两组升降滑套带动底部的上模压座向下移动，和下模压座相互配合对锚垫板本体进行压塑成型。