[发明专利]一种硅钢片宽度偏差检测装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种硅钢片宽度偏差检测装置及其检测方法，属于硅钢片检测领域。一种硅钢片宽度偏差检测装置，包括检测装置上的第一输送机体，还包括：多个均匀分布的隔板，均固定安装在第一输送机体的皮带表面；开槽，设置在所述第一输送机体的侧壁；装置盒，通过上下滑动机构与所述第一输送机体连接，其中，所述装置盒内通过顶紧机构滑动安装有滚轮；第一支架，固定安装在第一输送机体的侧壁；装置板，通过转轴转动连接在第一支架的侧壁，所述转轴位于装置板的侧壁中部，所述装置板两端设有自动推料机构；本发明中的硅钢片宽度偏差检测装置不仅可以更高精度的检测硅钢片的宽度，并且还能将不达标的硅钢片自动筛选出来，使用更加的方便。

技术领域

本发明涉及硅钢片检测技术领域，尤其涉及一种硅钢片宽度偏差检测装置及其检测方法。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，一般常用于变压器中进行电压的转换。

硅钢片在生产中，需要将多个硅钢片叠加后来生产变压器，如果其中一个或者多个硅钢片宽度不一致时，则会大大影响变压器的品质，于是需要对硅钢片的宽度进行偏差检测，但是现有的钢片宽度偏差检测装置在检测时，硅钢片容易出现斜角的情况从而导致检测结果误差较大，从而影响硅钢片检测结果的准确性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中硅钢片在宽度检测时容易出现斜角的情况而导致检测结果不准的问题，而提出的一种硅钢片宽度偏差检测装置及其检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硅钢片宽度偏差检测装置，包括第一输送机体，还包括：多个均匀分布的隔板，均固定安装在第一输送机体的皮带表面，用于分隔硅钢片；开槽，设置在所述第一输送机体的侧壁；装置盒，通过上下滑动机构与所述第一输送机体连接，其中，所述上下滑动机构包括固定连接在装置盒侧壁的L形支架，所述L形支架的上端设有圆筒，所述圆筒通过安装架固定安装在第一输送机体的上端，所述圆筒内滑动连接有滑板，所述滑板与圆筒的内顶部之间通过复位弹簧弹性连接，所述滑板的下端固定连接有与L形支架固定连接的拉杆，所述第一输送机体的侧壁固定安装有气罐，所述圆筒的下端侧壁固定连接有延伸至内壁的吹气管，所述圆筒内固定安装有与出气管连接的环形管，所述环形管的上端固定安装有多个圆周分布的出气嘴，所述吹气管的另一端通过第一软管与气罐的输出管固定连接，所述吹气管上固定安装有电磁阀，其中，所述装置盒内通过顶紧机构滑动安装有滚轮，所述滚轮的外壁与隔板的侧壁相抵；第一支架，固定安装在第一输送机体的侧壁；装置板，通过转轴转动连接在第一支架的侧壁，其中，所述转轴位于装置板的侧壁中部，所述装置板两端设有自动推料机构。

为了对硅钢片的宽度进行检测与反馈，优选的，所述顶紧机构包括滑动连接在装置盒内的受力滑块，所述受力滑块的一端与装置盒的内壁之间通过顶紧弹簧弹性连接，所述受力滑块的另一端延伸至外壁，所述滚轮转动安装在受力滑块的另一端侧壁，所述受力滑块的侧壁固定连接有触发板，所述装置盒的内壁固定安装有两个相互对称的延时断开开关，两个所述延时断开开关位于触发板的两侧，两个所述延时断开开关均与电磁阀电性连接。

为了将不达标的硅钢片自动顶出，进一步的，所述自动推料机构包括转动安装在装置板两端的推料辊，两个所述推料辊之间通过链传动连接，所述装置板的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个推料辊之间通过两个齿轮啮合连接，所述装置板的一端与L形支架的末端之间固定连接有拉绳，所述第一支架的上端固定连接有顶板，所述顶板与装置板的一端之间通过顶压弹簧弹性连接。

为了对气罐进行自动充气，更进一步的，所述装置板的上端固定安装有打气筒，所述打气筒的末端转动连接有连杆，所述连杆的末端偏心转动连接在其中一个齿轮的侧壁，所述打气筒的充气管通过第二软管与气罐的输入管固定连接。

为了减小硅钢片与第一输送机体之间的摩擦力，更进一步的，所述第一输送机体的内壁设有与开槽相对齐的导向轮。