[发明专利]一种硅钢片宽度偏差检测装置及其检测方法

权利要求书

1.一种硅钢片宽度偏差检测装置，包括检测装置上的第一输送机体（1），其特征在于，还包括：

多个均匀分布的隔板（2），均固定安装在第一输送机体（1）的皮带表面，用于分隔硅钢片；

开槽（3），设置在所述第一输送机体（1）的侧壁；

装置盒（4），通过上下滑动机构与所述第一输送机体（1）连接，

其中，所述上下滑动机构包括固定连接在装置盒（4）侧壁的L形支架（15），所述L形支架（15）的上端设有圆筒（16），所述圆筒（16）通过安装架（17）固定安装在第一输送机体（1）的上端，所述圆筒（16）内滑动连接有滑板（18），所述滑板（18）与圆筒（16）的内顶部之间通过复位弹簧（36）弹性连接，所述滑板（18）的下端固定连接有与L形支架（15）固定连接的拉杆（19），所述第一输送机体（1）的侧壁固定安装有气罐（22），所述圆筒（16）的下端侧壁固定连接有延伸至内壁的吹气管（24），所述圆筒（16）内固定安装有与吹气管（24）连接的环形管（39），所述环形管（39）的上端固定安装有多个圆周分布的出气嘴（40），所述吹气管（24）的另一端通过第一软管（26）与气罐（22）的输出管（23）固定连接，所述吹气管（24）上固定安装有电磁阀（25），

其中，所述装置盒（4）内通过顶紧机构滑动安装有滚轮（6），所述滚轮（6）的外壁与隔板（2）的侧壁相抵；

第一支架（8），固定安装在第一输送机体（1）的侧壁；

装置板（10），通过转轴（9）转动连接在第一支架（8）的侧壁，

其中，所述转轴（9）位于装置板（10）的侧壁中部，所述装置板（10）两端设有自动推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述顶紧机构包括滑动连接在装置盒（4）内的受力滑块（5），所述受力滑块（5）的一端与装置盒（4）的内壁之间通过顶紧弹簧（7）弹性连接，所述受力滑块（5）的另一端延伸至外壁，所述滚轮（6）转动安装在受力滑块（5）的另一端侧壁，所述受力滑块（5）的侧壁固定连接有触发板（20），所述装置盒（4）的内壁固定安装有两个相互对称的延时断开开关（21），两个所述延时断开开关（21）位于触发板（20）的两侧，两个所述延时断开开关（21）均与电磁阀（25）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述自动推料机构包括转动安装在装置板（10）两端的推料辊（11），两个所述推料辊（11）之间通过链传动（14）连接，所述装置板（10）的侧壁固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端与其中一个推料辊（11）之间通过两个齿轮（13）啮合连接，所述装置板（10）的一端与L形支架（15）的末端之间固定连接有拉绳（27），所述第一支架（8）的上端固定连接有顶板（28），所述顶板（28）与装置板（10）的一端之间通过顶压弹簧（29）弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述装置板（10）的上端固定安装有打气筒（30），所述打气筒（30）的末端转动连接有连杆（32），所述连杆（32）的末端偏心转动连接在其中一个齿轮（13）的侧壁，所述打气筒（30）的充气管（31）通过第二软管（38）与气罐（22）的输入管（33）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述第一输送机体（1）的内壁设有与开槽（3）相对齐的导向轮（37）。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述第一输送机体（1）的侧壁固定安装有与开槽（3）对应的第二输送机体（35）。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述开槽（3）的宽度为相邻两个隔板（2）之间间隙的两倍。

8.根据权利要求7所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述气罐（22）的侧壁固定安装有溢流管（34），所述溢流管（34）内固定安装有溢流阀。

9.一种硅钢片宽度偏差的检测方法，包括权利要求8所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，操作步骤如下：

步骤1：将硅钢片放置到多个隔板（2）的间隙间；

步骤2：启动第一输送机体（1）与电机（12），第一输送机体（1）输送硅钢片，电机（12）带动两个推料辊（11）转动并且方向相反；

步骤3：在硅钢片经过开槽（3）时，装置盒（4）侧壁的滚轮（6）对硅钢片的宽度评估；

步骤4：宽度评估时，其中一个推料辊（11）使硅钢片顶紧在第一输送机体（1）的侧壁；

步骤5：硅钢片宽度偏差大时，滚轮（6）会触发另一个推料辊（11）将不达标的硅钢片从开槽（3）顶出；

步骤6：电机（12）驱动时，会带动打气筒（30）对气罐（22）自动充气。