[发明专利]冶金用渣罐格栅板生产线及制作方法

说明书

本发明公开的冶金用渣罐格栅板生产线，包括加料装置、搅拌装置和定型模具，所述加料装置包括下料筒和储料仓，所述储料仓在下料筒的上侧沿周向设置有若干个，所述储料仓的底部设置有可向下料筒中加料的送料管；所述搅拌装置包括设置在下料筒底部的搅拌机，搅拌机的出料口处设置有将混合料输送至定型模具处的输送槽；本发明通过下料筒和储料仓进行储存和定量添加配料，并通过搅拌机对配料进行搅拌，再通过输送槽将配料送至定型模具处，实现格栅板的自动化生产，减少了工人的工作强度，提高生产效率和生产力。

技术领域

本发明涉及渣罐格栅板生产技术领域，尤其涉及冶金用渣罐格栅板生产线及制作方法。

背景技术

冶金废渣在倒入渣罐中时为液态高温状态，为了避免液态冶金废渣冷却固化后形成几十吨重的固态渣坨，需要在渣罐中防止格栅板来对废渣进行分隔，冷却固化后的渣坨则被分隔成若干个小块渣坨，方便处理；格栅板的形状是接近于梯形的板状，是通过多种耐高温材质混合后置入模具中凝固成型，目前制作格栅板多是人工制作，包括人工称重配料、人工拌料、向模具中运送混合料等过程，工作强度大，效率较慢，严重降低了生产力。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供冶金用渣罐格栅板生产线及制作方法，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：冶金用渣罐格栅板生产线，包括加料装置、搅拌装置和定型模具，所述加料装置包括下料筒和储料仓，所述储料仓在下料筒的上侧沿周向设置有若干个，所述储料仓的底部设置有可向下料筒中加料的送料管；所述搅拌装置包括设置在下料筒底部的搅拌机，搅拌机的出料口处设置有将混合料输送至定型模具处的输送槽。

进一步，所述送料管中设置有第一送料辊，送料管的后端设置有驱动第一送料辊转动的第一驱动装置。

进一步，所述下料筒中设置有翻板阀，翻板阀的上表面设置有重力感应器。

进一步，所述输送槽中设置有第二送料辊，输送槽的后端设置有驱动第二送料辊转动的第二驱动装置。

进一步，所述输送槽的底部排列设置有若干个托座，所述输送槽的底部设置有驱动输送槽在托座上移动的第三驱动装置。

进一步，所述输送槽的底部设置有齿条，所述第三驱动装置通过齿轮与齿条配合驱动输送槽移动。

冶金用渣罐格栅板的制作方法，包括如下步骤：

配料：在各个储料仓中分别加入以下配料：钢渣颗粒、水泥、高铝料，每个储料仓依次通过送料管向下料筒中送入配料，然后下料筒中的配料送入搅拌机中；

搅拌：对搅拌机中的配料加入定量水后，通过搅拌机对配料进行搅拌混合，然后通过输送槽送至定型模具处；

成型：在定型模具中提前摆放好钢筋骨料，配料送至定型模具处后，定型模具对配料进行反复下压，震动成型格栅板；

养护：将成型后的格栅板通过垫板垫起，多层带间隙叠放，进行定型，养护期间进行2次淋水养护，5天后即可起板成型。

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明通过下料筒和储料仓进行储存和定量添加配料，并通过搅拌机对配料进行搅拌，再通过输送槽将配料送至定型模具处，实现格栅板的自动化生产，减少了工人的工作强度，提高生产效率和生产力。

附图说明

图1为本发明实施例的平面示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。