[发明专利]一种用于主隧道管片的联络通道洞门破除施工方法

权利要求书

1.一种用于主隧道管片的联络通道洞门破除施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：环箍注浆；以联络通道管片为中心，对主隧道上邻接所述联络通道管片的前后各5个管片上的注浆孔分别进行注浆，以形成成圈的止水环箍；

步骤2：洞门破除方向进行注浆加固；

步骤3：取芯检测；在联络通道上侧、下侧、左侧、右侧及中部分别用风钻或水钻打水平探孔进行取芯检测，以确保洞门破除过程中掌子面安全；该水平探孔能够穿透主隧道衬砌管片即可；

步骤4：管片弱化；在洞门边沿的附近开挖取排孔以对联络通道管片进行弱化；所述取排孔的取芯深度0.3m，取排孔距离洞门中心1.5m、距离洞门边缘约0.2m；取排孔之间的间距为0.5m，孔数为19个，孔径为80-130mm；

步骤5：洞门破除；将圆形洞门由下至上等距分为四段，利用所述加固注浆孔和取排孔将联络通道管片分成若干个小块，以所述小块作为洞门破除单元对洞门进行破除；破除时的施工顺序为：由下至上，分段破除，洞门直接破除至联络通道管片外侧保护层混凝土，剩余保护层混凝土不用破除；

步骤6：洞门修整；依段割除洞门外围残留的钢筋，将洞门周围钢筋沿洞门圆周方向切割修整圆顺，并清理底部泥石碎块；

步骤7：洞门填充；每段混凝土凿除完以及钢筋割除完以后，用水泥砂浆分别对每段进行一定厚度的填充以保证洞门的支撑强度；

步骤8：清除施工引起的残渣。

2.根据权利要求1所述的用于主隧道管片的联络通道洞门破除施工方法，其特征在于，所述环箍注浆包括：启用主隧道内成型管片上的5个注浆孔进行注浆。

3.根据权利要求1所述的用于主隧道管片的联络通道洞门破除施工方法，其特征在于，步骤2中所述注浆加固包括：

步骤21：确定联络通道开挖线；

步骤22：在该联络通道开挖线所在的区域内确定加固注浆孔的开孔起始位置，该加固注浆孔的孔道沿着联络通道的径向和轴向分别进行了在延伸；延伸的范围为：在联络通道的径向延长3m，在联络通道的轴向延长5m；

步骤23：对所述加固注浆孔进行注浆。

4.根据权利要求3所述的用于主隧道管片的联络通道洞门破除施工方法，其特征在于，步骤23中对加固注浆孔进行注浆时，所采取的工艺包括：

注浆采用后退式注浆工艺，跳孔间隔施工，加固注浆孔兼检测孔；设计浆液扩散半径为1.0m，加固注浆终孔间距不大于1.75m；注浆压力0.5～1.0Mpa；

注浆结束标准采用单孔注浆结束标准与全段结束标准；

所述单孔注浆结束标准以定量定压相结合，定量标准：压力不上升，但注浆量达到单孔设计注浆量的1.5～2.0倍；定压标准：注浆过程中压力逐渐上升，注浆量逐渐减少，当注浆压力达到设计终压，并稳定10min，且进浆速度为开始进浆速度的1/4或注浆量达到设计注浆量的80％以上，即可结束该加固注浆孔的注浆；

所述全段结束标准：设计的所有加固注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象；按总注浆孔的10％设计检查孔，检查孔满足设计要求。

5.根据权利要求1所述的用于主隧道管片的联络通道洞门破除施工方法，其特征在于，步骤3中所述水平探孔的孔深为40-50cm。

6.根据权利要求1所述的用于主隧道管片的联络通道洞门破除施工方法，其特征在于，步骤1中对5个管片上的注浆孔进行注浆时，采用单液浆与双液浆结合的方式，既：开孔后先注入单液水泥浆，当每个孔位注浆量到达1.5m³或注浆压力大于0.6Mpa时即刻更换双液浆，注入0.2m³双液浆进行封孔，封孔完毕后，更换孔位；

其中，所述单液浆的原料包括：po42.5水泥、自来水，其质量比为水：水泥＝1:1；所述双液浆的原料包括：po42.5水泥、自来水、水玻璃，其质量比为水：水泥＝1:1，水泥浆：水玻璃原液＝1:1。

7.根据权利要求3所述的用于主隧道管片的联络通道洞门破除施工方法，其特征在于，对加固注浆孔进行注浆时采用水泥-水玻璃双液浆；

其中，该水泥水玻璃双液浆的水灰比0.5：1～1：1、体积比为1：0.3～1：1，水玻璃浓度30～45Be。