[发明专利]用于分析制造工序的模拟结果的方法

权利要求书

1.一种计算机实施的用于分析制造或变形工序的模拟结果的方法，零件(2)在该过程中特别是由平面钣金起被制造或变形，该方法包括计算机实施的以下步骤：

·获取所述制造工序或变形工序的模拟结果，该结果至少包括所述零件(2)的几何形状、由成形工序引起的零件(2)中的应力张量(23)以及由所述成形工序引起的该零件中的危险区域(22)；

·对于该危险区域(22)中的一个或多个起点(32)，通过在该起点(32)开始并在起因线(3)的每个点沿着由在该点的应力张量(23)限定的应力或相应力为最大的方向或应力或力为最小的方向移动来确定起因线(3)；

·对于每条起因线(3)，确定起因线(3)的至少一个线段(31)以及与该线段(31)相关的起因轨迹(5)，该起因轨迹(5)尤其表示在所述线段(31)中沿着所述起因线(3)指向的应力值或力值；

并且对于所述至少一个线段，执行以下中的至少一项：

·向用户呈现表示所述线段(31)和沿所述线段(31)的起因轨迹(5)的信息；和

·基于所述线段(31)和沿所述线段(31)的起因轨迹(5)自动调整成形工序，尤其是所述零件(2)和工具(1)中至少一个的几何形状，对成形工序进行进一步模拟，并用成形工序的进一步模拟的结果迭代地重复上述步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，包括通过在沿起因线(3)的每个点沿着由在该点的应力张量(23)所限定的应力或相应力为最大的方向移动来确定起因线(3)。

3.根据权利要求1所述的方法，包括通过在沿起因线(3)的每个点沿着由在该点的应力张量(23)所限定的应力或相应力为最小的方向移动来确定起因线(3)。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，在沿着所述起因线(3)移动时，到达最大应力或力的方向不明确的点，随后通过沿至少与前一步骤大致相同的方向移动来确定下一个点。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，对于每条起因线(3)确定起因线(3)的至少一个线段(31)的步骤包括选择所述零件(2)的至少一个特征(21)，并将所述线段(31)确定为起因线(3)的、位于该特征(21)所处的零件(2)区域内的一段。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，对于每条起因线(3)确定起因线(3)的至少一个线段(31)的步骤包括确定所述起因轨迹(5)，根据梯度变化将所述起因轨迹(5)分割成多个轨迹段(51)，并且为每个轨迹段(51)确定对应的线段(31)。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，通过执行模拟至少直至出现模拟缺陷来获得所述制造或变形过程的模拟结果，并将该模拟缺陷发生前一刻的零件状态当作模拟结果用于后续步骤。

8.根据权利要求1所述的方法，包括将作用至所述零件(2)中的起因线(3)上的体积单元(25)的深拉效应力F_DD算作为以下的向量和

·沿所述起因线(3)的方向作用在所述体积单元(25)的第一面的第一力(Fs1)，

·沿所述起因线(3)的方向作用在所述体积单元(25)的第二面的第二力(Fs2)，

·沿垂直于所述起因线(3)的方向作用的法向力(F_N)，

·沿所述起因线(3)的方向作用并由所述法向力(F_N)引起的摩擦力(FR)。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，向用户呈现表示线段(31)和沿线段(31)的起因轨迹(5)的信息包括显示叠置在所述零件(2)的视觉表示上的起因轨迹(5)的值的视觉表示。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，向用户呈现代表线段(31)和沿线段(31)的起因轨迹(5)的信息包括将所述起因轨迹(5)的值的视觉表示与所述零件(2)的视觉表示分开显示，以及显示将零件(2)上的区域与起因轨迹(5)的轨迹段(51)相关联的视觉单元。