[发明专利]一种降低活性焦吸附塔乏焦逃逸的系统及方法

说明书

本发明公开了一种降低活性焦吸附塔乏焦逃逸的系统及方法，该系统在现有的活性焦吸附塔的出口烟道上设置吸附装置和加热装置，将加热装置设置在吸附装置的外部，使用活性炭纤维毡层过滤逃逸的乏焦颗粒，毡层阻力小、过滤效率高。采用加热的方式实现乏焦颗粒热分解，在线解决活性焦脱除技术超低排放粉尘易超标的问题。该方法具有结构简单、运行成本低、易工程实施等优点，在活性焦吸附塔乏焦逃逸控制方面具有广泛的应用前景。该系统结构简单，能够用于现有吸附塔改造升级，便与工程实施。

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种降低活性焦吸附塔乏焦逃逸的系统及方法。

背景技术

烟气中SO₂和NOx排放问题仍是主要的环境问题，近年来频发的雾霾天气与大气中形成的硫酸盐和硝酸盐类气溶胶也存在一定的相关性。在电力行业中绝大部分机组已完成超低排放改造，而非电行业中，如钢铁、焦化、水泥、垃圾焚烧等行业也迫切需要解决污染物脱除的问题。

活性焦是由煤炭为主要原料生产的多孔炭材料，活性焦联合脱除技术作为一种干法脱除技术，具有一体化脱硫、脱硝、脱重金属、脱VOCs等优势，还可以实现硫资源化利用，已在烟气净化领域商业应用。

活性焦吸附塔布置在除尘器之后，活性焦颗粒的运行磨损和热再生过程损耗严重，导致活性焦颗粒粉化，由此导致吸附塔出口烟气携带活性焦粉，造成吸附塔出口粉尘含量再次超标，这是目前活性焦超低排放净化技术迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种降低活性焦吸附塔乏焦逃逸的系统及方法，以解决现有技术中的活性焦吸附塔出口烟气粉尘超标的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种降低活性焦吸附塔乏焦逃逸的系统，包括活性焦吸附塔，所述活性焦吸附塔的出口烟道内设置有活性炭纤维毡层，外部设置有加热装置，所述加热装置在活性炭纤维毡层的外部；

所述出口烟道内部在活性炭纤维毡层前设置有前置压力测量位，活性炭纤维毡层后设置有后置压力测量位。

本发明的进一步改进在于：

优选的，所述加热装置为微波加热器。

优选的，所述活性炭纤维毡层的材质为酚醛基纤维、聚丙烯腈基纤维、黏胶基纤维、沥青基纤维中的任一种。

优选的，所述前置压力测量位在烟道内设置有若干个测量点，所述测量点围绕出口烟道的周向等分布置，或者围绕出口烟道的径向等分布置。

优选的，所述后置压力测量位在烟道内设置有若干个测量点，所述测量点围绕出口烟道的周向等分布置，或者围绕出口烟道的径向等分布置。

优选的，所述活性炭纤维毡层中设置有若干测温点。

优选的，所述测温点围绕出口烟道的周向等分布置，或者围绕出口烟道的径向等分布置；

所述活性炭纤维毡层将出口烟道的一个截面填充完整。

一种基于上述系统的降低活性焦吸附塔乏焦逃逸的方法，烟气通过所述活性焦吸附塔净化后通过活性焦吸附塔的出口排出，烟气经过活性焦吸附塔的出口时，当前置压力测量位和后置压力测量位测量的压力差大于300Pa时，加热装置开始加热活性炭纤维毡层，当后置压力测位和前置压力测点测量的压力差小于100Pa时，加热装置停止加热活性炭纤维毡层。

优选的，所述的活性炭纤维毡层加热温度在300℃～500℃之间；

所述加热装置启动时烟气中氧气的含量不超过15％。

优选的，所述烟气的流速为0.1m/s～5m/s。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：