[发明专利]一种EVA发泡塑料再生造粒方法

说明书

本发明提供了一种EVA发泡塑料再生造粒方法，涉及塑料回收再生技术领域。本发明通过在EVA废料的前处理中加入酸性离子液体，将颗粒中的金属及其他杂质完全除去，通过加入EVA包覆改性无机微粉复合物，提高产品硬度和抗菌性；本发明将原料分成两次密炼，两次密炼之间还设有研磨步骤，提高各原料混炼的均匀性，提高产品结构的致密性。本发明的方法环保无污染，能够有效保证所得再生产品的质量，对环境和资源再利用了做出贡献，经济效益显著，可大规模生产应用。

技术领域

本发明涉及塑料回收再生技术领域，尤其涉及一种EVA发泡塑料再生造粒方法。

背景技术

塑料作为全球使用最为广泛的材料之一，在人们的生活当中被越来越多的使用。塑料材料在人类社会与生产生活中发挥着越来越重要的作用，随之而来的废弃塑料的污染也十分严重，不仅带来日益严重的环境污染问题，同时也造成了大量的资源浪费。目前，大多数废塑料没有得到有效循环利用，而废塑料的资源化回收再利用技术在此情况下也越来越引起人们的重视，一方面，废塑料的循环使用可以减少石油或生物基原材料的消耗，带来资源节约效益，另一方面，与利用石油生产原生塑料相比，利用废塑料生产再生塑料具有降低能耗和减少二氧化碳排放的环境效益。

现有的回收方法包括磨粉，点火抽粒。磨粉方式因未解交联，材料利用价值低，点火抽粒方式产生大量烟雾，对环境不利，生产颗粒因点火高温热降解，材料的物理性质极差，利用价值不高。为此，专利CN112852049A提出了一种EVA发泡鞋底再生颗粒的生产工艺，通过破碎、混料、搅拌、炼料、挤压成型等步骤，能够在不产生大量烟雾的条件下完成了交联和退发泡的过程,能够保证在对其进行加工的时候，能够有效的避免对空气造成污染。但是其未对EVA不良品进行前处理，也没有对产品的硬度和抗菌性进行改进。因此，再生后塑料制品的品质有所下降，工业应用不够满意，对其再利用的范围及领域有一定的限制作用。

发明内容

本发明旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种可回收利用EVA发泡塑料废料制备高强度EVA塑胶粒的方法。本发明目的基于以下技术方案实现：

本发明提供了一种EVA发泡塑料再生造粒方法，包括以下步骤：

S1、破碎：将废弃的EVA发泡塑料破碎成粒径≤5mm的颗粒；

S2、前处理：将步骤S1破碎好的颗粒依次用酸溶液超声清洗、清水清洗，除去颗粒中的金属及其他杂质，烘干，得到EVA颗粒；所述酸溶液包括以下重量份的原料：硫酸30～50份、盐酸10～30份、酸性离子液体2～10份、水60～100份，所述酸溶液超声清洗的温度为30～60℃；

S3、一次密炼：将EVA颗粒送入密炼炉，加入EVA颗粒质量10～30％的EVA包覆改性无机微粉复合物，加温搅拌，然后加入热塑性弹性体、解交联剂一起进行密炼；

S4、研磨：对一次密炼后的混合料进行研磨，然后排料至密炼炉中；

S5、二次密炼：加入抗菌剂和流动助剂，进行二次密炼，出料；

S6、冷却成型，造粒，制得EVA发泡塑料再生颗粒。

本发明通过在EVA废料的前处理中加入酸性离子液体，将颗粒中的金属及其他杂质完全除去，与超声清洗方式结合，消除了金属等杂质对工艺过程带来的不利影响，最终提高了产品的性能。通过加入EVA包覆改性无机微粉复合物，将无机微粉改性后加入EVA胶粒中共同进行发泡，提高了改性无机微粒在EVA胶粒中的分散性，获得均匀一致的复合物，有利于提高产品的综合性能；改性无机微粒的加入，还在EVA材料内产生了更多的陷阱，这些陷阱在电极-电介质的界面附近捕获注入电荷，降低了局部电场，同时阻碍载流子的移动，从而使所得产品的抗静电性能提高，提升了产品性能。本发明将原料分成两次密炼，两次密炼之间还设有研磨步骤，提高各原料混炼的均匀性，提高产品结构的致密性。本发明通过各步骤协同作用，提高了所得产品的综合性能，所得产品的色泽均匀一致，硬度和抗菌性良好。