[发明专利]一种EVA发泡塑料再生造粒方法

权利要求书

1.一种EVA发泡塑料再生造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、破碎：将废弃的EVA发泡塑料破碎成粒径≤5mm的颗粒；

S2、前处理：将步骤S1破碎好的颗粒依次用酸溶液超声清洗、清水清洗、烘干，得到EVA颗粒；所述酸溶液包括以下重量份的原料：硫酸30～50份、盐酸10～30份、酸性离子液体2～10份、水60～100份，所述酸溶液超声清洗的温度为30～60℃；

S3、一次密炼：将EVA颗粒送入密炼炉，加入EVA颗粒质量10～30％的EVA包覆改性无机微粉复合物，加温搅拌，然后加入热塑性弹性体、解交联剂一起进行密炼；

S4、研磨：对一次密炼后的混合料进行研磨，然后排料至密炼炉中；

S5、二次密炼：加入抗菌剂和流动助剂，进行二次密炼，出料；

S6、冷却成型，造粒，制得EVA发泡塑料再生颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种EVA发泡塑料再生造粒方法，其特征在于，步骤S2中所述酸性离子液体的阳离子包括磺丙基三乙胺阳离子和/或黄丁基三乙胺阳离子，阴离子包括四氟硼酸、硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、三氟甲基磺酸或六氟盐酸阴离子中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种EVA发泡塑料再生造粒方法，其特征在于，步骤S2中所述超声清洗的时间为30～60min，所述烘干的温度为50～100℃。

4.根据权利要求1所述的一种EVA发泡塑料再生造粒方法，其特征在于，所述EVA包覆改性无机微粉复合物的制备方法包括：

S31、将无机微粉、硬脂酸盐和钛酸钾晶须分散在水中，形成复合乳液；

S32、将硅烷偶联剂、pH调节剂加入复合乳液中，50～100℃下搅拌1～3h，冷却后过滤，得到改性无机微粉；

S33、将EVA胶粒和改性无机微粉混合，加入发泡剂，加热加压发泡，然后破碎成粒径≤5mm的颗粒，得到EVA包覆改性无机微粉复合物。

5.根据权利要求1所述的一种EVA发泡塑料再生造粒方法，其特征在于，步骤S3中所述改性无机微粉中的无机微粉包括硅微粉、氧化石墨烯、氧化镁、氧化钙、氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化钛、氧化铈、氮化硅中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种EVA发泡塑料再生造粒方法，其特征在于，步骤S3中所述热塑性弹性体包括SBS、SEBS和EPDM中的一种或多种，所述解交联剂包括硬脂酸、硬脂酸锌和白矿油。

7.根据权利要求1所述的一种EVA发泡塑料再生造粒方法，其特征在于，步骤S3中所述加温搅拌的温度为70～100℃，时间为10～30min；所述密炼的温度为90～110℃，时间为8～15min。

8.根据权利要求1所述的一种EVA发泡塑料再生造粒方法，其特征在于，步骤S4中所述研磨通过研磨机进行研磨，温度为80～100℃。

9.根据权利要求1所述的一种EVA发泡塑料再生造粒方法，其特征在于，步骤S5中所述抗菌剂包括纳米二氧化钛、壳聚糖、磺化壳聚糖中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的一种EVA发泡塑料再生造粒方法，其特征在于，步骤S5中所述二次密炼的温度为100～120℃，时间为8～15min。