[发明专利]一种磁芯研磨机和磁芯气隙研磨方法

说明书

本发明专利属于磁芯生产技术领域，具体涉及一种磁芯研磨机和磁芯气隙研磨方法，所述磁芯研磨机包括研磨轮X向移动装置、研磨轮Y向移动装置和研磨轮Z向移动装置，所述研磨轮Y向移动装置包括Y向定位装置(5)，所述研磨轮Z向移动装置包括Z向定位装置(9)；相比现有技术，本发明的磁芯研磨机(1)研磨轮可以沿着Y向移动，从而实现对磁芯中柱或边柱的研磨，所以本发明的磁芯研磨机既可以进行磁芯双气隙加工，也可以进行磁芯单气隙加工；(2)研磨轮Z向移动装置中采用电动缸二，不但可以对研磨轮底端位置进行调整，而且能够实现精准控制，保证磁芯开气隙的精度；(3)既可用于E型磁芯开气隙，也可用于其他形状的磁芯开气隙。

技术领域

本发明专利属于磁芯生产技术领域，具体涉及一种磁芯研磨机和磁芯气隙研磨方法。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

为了能提高磁芯组件的磁饱和度，更好的控制电感量，延长使用寿命等，需要开发具有双气隙的磁芯。申请号CN200920121825.3实用新型提供一种磨磁芯用双气隙磨头通过式磨床，包括主轴砂轮、设在主轴砂轮前方的第一气隙砂轮，所述主轴砂轮后方设有第二气隙砂轮。能够一次性通过即可将E型磁芯的气隙加工完成，节约时间和成本，保证E型磁芯的产品性能。

但是上述实用新型中的第一气隙砂轮和第二气隙砂轮的直径和圆形位置固定，只能加工E型磁芯的一种气隙，而不能根据设计要求加工其他形式的气隙；由于第二气隙砂轮的底端位置固定，所以当气隙加工量变化时无法进行调整；上述实用新型只适用于E型磁芯气隙加工。

发明内容

本发明针对上述磨床磁芯气隙加工灵活性差、适应性不强的问题，提供了一种磁芯研磨机和磁芯气隙研磨方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种磁芯研磨机，包括工作台、研磨电机和研磨轮，所述研磨轮安装在研磨电机输出轴上且所述研磨轮的中心线水平，所述工作台上表面安装有磁芯夹紧装置，

所述磁芯研磨机包括研磨轮X向移动装置、研磨轮Y向移动装置和研磨轮Z向移动装置，所述研磨轮Y向移动装置包括Y向定位装置，所述研磨轮Z向移动装置包括Z向定位装置。

作为优选，所述研磨轮Y向移动装置包括安装架，所述安装架包括上板、下板和多个竖板，所述上板和下板水平设置，多个所述竖板固定连接在上板和下板之间；所述安装架的下板的上表面开设有Y向滑槽，所述Y向滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块的上表面水平安装研磨电机，且所述研磨电机的输出轴平行于Y向；所述Y向定位装置与研磨电机远离研磨轮的端部固定连接。

作为优选，所述Y向定位装置为电动缸一，所述电动缸一的活塞杆端部与研磨电机远离研磨轮的端部固定连接。

作为优选，所述Z向定位装置为电动缸二，所述电动缸二的活塞杆竖直向下，且所述电动缸二的活塞杆端部与安装架上板的上表面固定连接。

作为优选，所述研磨轮X向移动装置包括滚珠丝杠传动副、轴承座和电机一，所述滚珠丝杠传动副包括丝杠和滚珠滑块，所述丝杠的长度方向平行于X向，所述丝杠长度方向的两端分别安装于轴承座内，所述丝杠长度方向一端与电机一驱动连接；所述滚珠滑块的下表面与Z向定位装置的上端固定连接。

作为优选，所述磁芯研磨机还包括两个立柱，两个所述立柱分别处于研磨轮X向移动装置的轴承座下方。

作为优选，所述磁芯夹紧装置包括两个相对的气缸，两个所述气缸的轴线均平行于X向，两个所述气缸的活塞杆端部均安装有夹紧板。

作为优选，所述电动缸一和电动缸二均包括伺服电机、编码器、电动缸体和传动装置。