[发明专利]一种机械制造智能抛光设备及其操作使用方法

权利要求书

1.一种机械制造智能抛光设备，包括底座(1)、主轴箱(2)、安装座(12)和辅助装夹组件，其特征在于，所述底座(1)顶部左侧固定连接有主轴箱(2)、主轴箱(2)右侧设置有三角卡盘(3)、三角卡盘(3)与主轴箱(2)中的主轴传动连接，三角卡盘(3)装夹有圆筒(4)；所述底座(1)顶部前后对称设置有两条左右朝向的滑轨(5)，滑轨(5)上滑动连接有滑座(6)，底座(1)右端位于前后两条滑轨(5)之间固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出端固定连接有丝杠(8)，丝杠(8)的左端与固定安装在底座(1)顶部左侧的轴承座(801)滚动连接；所述滑座(5)顶部固定安装有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)上端的伸缩端与安装座(12)的底面中央固定连接，滑座(5)顶部四角对称固定连接有导杆(11)，导杆(11)上端与安装座(12)底面开有的导孔滑动连接；所述安装座(12)左侧设置有套筒(13)，套筒(13)右端设置有飞缘(131)，飞缘(131)与安装座(12)左侧面贴合并通过若干沿周向分布的螺栓(132)紧固，套筒(13)内腔设置有转轴(14)，转轴(14)与套筒(13)内腔中固定的轴承滚动连接转轴(14)右端贯穿入安装座(12)中并与安装座(12)内固定的第二电机(16)的输出端固定连接，转轴(14)左端贯穿套筒(13)并与磨辊(17)固定连接，安装座(12)顶部固定安装有电磁控制阀(18)，电磁控制阀(18)的两个输出端接通有万向调节管(19)万向调节管(19)前端设置有喷嘴并位于磨辊(17)两侧朝向磨辊(17)下边缘，电磁控制阀(18)的输入端与通过导管与外部乳化液源连接；所述圆筒(4)右端面下方设置有滑动底块(20)，滑动底块(20)与滑轨(5)滑动连接，滑动底块(20)顶部固定连接有背板(21)，背板(21)上安装有辅助装夹组件，滑动底块(20)左侧面与第三液压缸(29)的伸缩端固定连接，第三液压缸(29)固定安装在顶部并位于前后两个滑轨(5)的左端之间；所述主轴箱(2)前侧设置有控制面板(30)，控制面板(30)上设置有显示屏和控制按键(302)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造智能抛光设备，其特征在于，所述丝杠(8)贯穿滑座(6)并与滑座(6)中设置的滚珠螺母(9)旋配。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造智能抛光设备，其特征在于，所述两个轴承(15)设有两个并固定在套筒(13)内腔左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造智能抛光设备及其操作使用方法，其特征在于，所述背板(12)为倒U形，背板(12)底部开有缺口，背板(12)跨设在前后两个导轨上。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造智能抛光设备，其特征在于，所述辅助装夹组件包括有两个对称的摇杆(22)，前后两个摇杆(22)分别与背板(21)左侧面上部设置的销柱转动连接，摇杆(22)下端铰接有连杆(23)，前后两个连杆(23)下端均与铰接座(24)铰接，铰接座(24)与固定安装在背板(21)上的第二液压缸(25)的伸缩端固定连接，两个摇杆(22)上端均固定连接有固定板(26)，固定板(26)上通过支撑件安装有第一滚轮(27)和第二滚轮(28)，第一滚轮(27)位于第二滚轮(28)左侧并且第二滚轮(28)高于第一滚轮(27)，第一滚轮(27)的两个端面朝向左右，第二滚轮(28)的两个端面朝向前后；所述第一滚轮(27)与圆筒(4)的外圆面滚动接触，第二滚轮(28)与圆筒(4)的右端面滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造智能抛光设备，其特征在于，所述控制面板(30)上设置有显示屏(301)和控制按键(302)，控制面板(30)内部设置有控制组件，控制组件包括控制处理模块以及与控制处理模块电性连接的无线通讯模块，控制处理模块与主轴箱(2)、第一电机(7)、第二电机(16)、第一液压缸(10)、第二液压缸(25)、第三液压缸(29)、电磁控制阀(18)、显示屏(301)和控制按键(302)电性连接；无线通讯模块与外部的上位机网络连接。

7.根据权利要求1-6所述的一种机械制造智能抛光设备的操作使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、开启设备，录入加工程序；

二、通过三角卡盘(3)夹紧待打磨加工的圆筒(4)的左端，通过第三液压缸(29)收缩使得滑动底块(20)和背板(21)沿着滑轨(5)移动，使得辅助装夹组件中的第一滚轮(27)和第二滚轮(28)分别与圆筒(4)的外圆面和右端面滚动接触，辅助装夹；

三、控制面板(30)控制主轴箱(2)内的主轴转动而带动三角卡盘(3)和圆筒(4)转动时，第一滚轮(27)和第二滚轮(28)给圆筒(4)的端额外施加支撑力和左向压力，使得圆筒(4)装夹的更稳定可靠，提高安全性；

四、通过第二液压缸(25)的伸缩并利用连杆(23)带动前后两个摇杆(22)摇动，来改变前后两个摇杆(27)上端的距离，从而来适应不同外径的圆筒(4)；

五、通过第二电机(16)和转轴(14)带动磨辊(17)高速转动，第一电机(7)来回转动并通过丝杆(8)和滚珠螺母(9)传动使得滑座(6)和安装座(12)沿着滑轨(5)来回移动，使得磨辊(17)和套筒(13)来回进出圆筒(4)内腔并与内腔底壁接触对其内壁进行打磨(由于圆筒(4)也是转动的，所以圆筒(4)整个内腔内壁都能进行打磨)，并通过第一液压缸(10)带动安装座(12)沿着导柱(11)升降，使得磨辊(17)升降来适应不同内径的圆筒(4)；

六、通过电磁控制阀(18)和万向调节管(19)将乳化液冲向磨辊(17)，在磨辊(17)对圆筒(4)内孔壁打磨时，避免灰尘和飞屑扬起以及温度过高。