[发明专利]硬壳锂电池极柱与连接片的冷连接方法

权利要求书

1.一种硬壳锂电池极柱与连接片的冷连接方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，提供来料，包括至少两个方形锂电池金属壳体（1）和金属连接片（3），其中，金属壳体（1）上端面并排固定有至少两极柱（2）；所述极柱（2）位于金属壳体（1）上端面以上部分设置有相互平行的前、后两连接面（20）；所述金属连接片（3）包括连接片本体（31）和至少两包覆部（32），包覆部（32）包括由连接片本体（31）依次弯折形成的第一弯折部（321）、第二弯折部（322）和第三弯折部（323），第一弯折部（321）和第三弯折部（323）相互平行且二者之间形成一嵌入槽（320），第二弯折部（322）两端分别连接第一弯折部（321）和第三弯折部（323）；

S2，将方形锂电池金属壳体（1）前后并排设置，各金属壳体（1）上的极柱（2）排列成直线，再将金属连接片（3）上的嵌入槽（320）嵌入相邻的两个金属壳体（1）上的极柱（2）上，极柱（2）前、后两连接面（20）相对嵌入槽（320）两内侧壁之间；

S3，提供挤压夹具（4），所述夹具包括一滑动座（41）和两滑动板（42），两滑动板（42）相对设置并分别与滑动座（41）滑动连接，两滑动板（42）上分别交错相对设置有矩阵排列的凸起（421），且每一滑动板（42）上正对另一滑动板（42）的凸起（421）部位设置有矩阵排列的凹槽（422），将两滑动板（42）分别正对第一弯折部（321）和第三弯折部（323）外侧面设置；

S4，通过对两滑动板（42）施加挤压力使之相对滑动，凸起（421）压紧第一弯折部（321）、极柱（2）和第三弯折部（323），并使第一弯折部（321）或第三弯折部（323）分别发生形变后与极柱（2）相互铆接；

S5，松开两滑动板（42），完成连接工序。

2.如权利要求1所述的硬壳锂电池极柱与连接片的冷连接方法，其特征在于：所述凸起（421）高度大于金属连接片（3）的厚度，且小于极柱（2）前、后两连接面（20）之间的厚度与金属连接片（3）的厚度之和。

3.如权利要求1所述的硬壳锂电池极柱与连接片的冷连接方法，其特征在于：所述极柱（2）与金属连接片（3）同时采用铝合金材质，或者同时采用铜材质；当采用铝合金材质时，先用弱酸处理极柱（2）前、后两连接面（20）与嵌入槽（320）两内侧壁，去除氧化层，步骤S2~S4在惰性气体中完成；当采用铜材质时，先用弱酸处理极柱（2）前、后两连接面（20）与嵌入槽（320）两内侧壁，去除氧化层。

4.如权利要求3所述的硬壳锂电池极柱与连接片的冷连接方法，其特征在于：所述极柱（2）与金属连接片（3）材质的硬度值为Q，单位为HB；滑动板（42）上的单个凸起（421）与第一弯折部（321）或第三弯折部（323）的接触面面积为M，单位为mm²；滑动板（42）上的单个凸起（421）数量之和为Z，施加在滑动板（42）上的压力大于Q*M*Z，单位为kgf。

5.如权利要求1所述的硬壳锂电池极柱与连接片的冷连接方法，其特征在于：所述S2中，先将方形锂电池金属壳体（1）前后并排设置，各金属壳体（1）上的极柱（2）排列成直线；然后再在极柱（2）前、后两连接面（20）上设置焊锡薄片（5）；最后将金属连接片（3）上的嵌入槽（320）嵌入相邻的两个金属壳体（1）上的极柱（2）上的焊锡薄片（5）上，极柱（2）前、后两连接面（20）上的焊锡薄片（5）贴紧相对嵌入槽（320）两内侧壁。

6.如权利要求5所述的硬壳锂电池极柱与连接片的冷连接方法，其特征在于：所述步骤S4中，先将两滑动板（42）预加热至焊锡薄片（5）的熔点以下5~20℃的温度，再对两滑动板（42）施加挤压力。