[发明专利]一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，且公开了一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，包括以下步骤：1)依次取出水90‑130份、氯化钙10‑20份、水泥100‑150份和硅酸酯50‑70份放入搅拌机中搅拌0.5‑1h后停止，并将上述材料留作备用。该高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，通过加入一定量的PVA纤维来保证硬化剂的延性性能，在PVA纤维的弹性模量与硬化剂的弹性模量相匹配时，便能够充分发挥PVA纤维的桥接效应和能力吸收能力，提高了硬化剂的延性性能，通过加入硅石粉末、不发火粗骨料和不发火细骨料，不仅提高了硬化剂的耐磨性，而且在受到冲击时不容易发生火花，避免了硬化剂在与金属或坚硬等物体发生摩擦冲击或冲擦等机械作用时产生火星而导致的潜在危险。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法。

背景技术

硬化剂在树脂、塑料、胶粘剂和涂料工业中，又称固化剂，能使高聚物分子间产生交联的物质，金铸液态硬化剂是最新一代渗透性硬化剂材料，含特选高活性氟钛物，是环保无色透明液体(无味、无毒和不燃)，该特选硬化手质，能够渗入混凝土表层以下3mm，固化混凝土成分使成为坚密实体，令混凝土永久地硬化，强化及密封。

但是现有硬化剂大多存在着因延性低的情况，导致材料脆性较大和变形能力差，很容易弯折开裂进而破坏地面的完整性，不利于静电的传导而影响硬化剂的不发火性，为解决上述问题故而提出了一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，具备高延性不发火等优点，解决了现有硬化剂大多存在着因延性低的情况，导致材料脆性较大和变形能力差，很容易弯折开裂进而破坏地面的完整性，不利于静电的传导而影响硬化剂的不发火性的问题。

(二)技术方案

为实现上述高延性不发火目的，本发明提供如下技术方案：一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，包括以下步骤：

1)依次取出水90-130份、氯化钙10-20份、水泥100-150份和硅酸酯50-70份放入搅拌机中搅拌0.5-1h后停止，并将上述材料留作备用；

2)向步骤1)制得的混合物中加入橡胶粉末10-15份、减水剂2-4份和PVA纤维3-5份，继续在搅拌机中搅拌20-40min后停止，并将上述材料留作备用；

3)依次取出不发火粗骨料110-140份、不发火细骨料80-120份和硅石粉末40-60份放入搅拌机中搅拌30-50min后停止，并将上述材料留作备用；

4)将步骤2)和步骤3)自得的混合物放入搅拌机中搅拌混合1-1.5h后，即可制得高延性不发火超耐磨硬化剂。

优选的，所述橡胶粉末可选用丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶中的一种或者是多种，所述橡胶粉末的粒径不超过0.25mm。

优选的，所述硅酸酯可选用硅酸甲酯和硅酸乙酯中的一种或者是二者的预聚体。

优选的，所述PVA纤维为聚乙烯醇纤维或聚丙烯纤维，所述PVA纤维的长度为5-10mm。

优选的，所述不发火粗骨料为大理石和石灰石的混合物且其粒径为8-12mm，所述不发火细骨料为白云石质砂和石灰石质砂的混合物且其粒径为0.5-1.5mm，所述硅石粉末还包括黄土1.2％、浮石1.4％和麦饭石1.6％。