[发明专利]一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法

权利要求书

1.一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)依次取出水90-130份、氯化钙10-20份、水泥100-150份和硅酸酯50-70份放入搅拌机中搅拌0.5-1h后停止，并将上述材料留作备用；

2)向步骤1)制得的混合物中加入橡胶粉末10-15份、减水剂2-4份和PVA纤维3-5份，继续在搅拌机中搅拌20-40min后停止，并将上述材料留作备用；

3)依次取出不发火粗骨料110-140份、不发火细骨料80-120份和硅石粉末40-60份放入搅拌机中搅拌30-50min后停止，并将上述材料留作备用；

4)将步骤2)和步骤3)自得的混合物放入搅拌机中搅拌混合1-1.5h后，即可制得高延性不发火超耐磨硬化剂。

2.根据权利要求1所述的一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，其特征在于，所述橡胶粉末可选用丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶中的一种或者是多种，所述橡胶粉末的粒径不超过0.25mm。

3.根据权利要求1所述的一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，其特征在于，所述硅酸酯可选用硅酸甲酯和硅酸乙酯中的一种或者是二者的预聚体。

4.根据权利要求1所述的一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，其特征在于，所述PVA纤维为聚乙烯醇纤维或聚丙烯纤维，所述PVA纤维的长度为5-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种高延性不发火超耐磨硬化剂制备方法，其特征在于，所述不发火粗骨料为大理石和石灰石的混合物且其粒径为8-12mm，所述不发火细骨料为白云石质砂和石灰石质砂的混合物且其粒径为0.5-1.5mm，所述硅石粉末还包括黄土1.2％、浮石1.4％和麦饭石1.6％。

6.一种高延性不发火超耐磨硬化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥25-30份、膨胀组分4-6份、石英砂30-35份、骨料30-35份、硅灰4-6份、减水剂0.5-0.8份、胶粉0.2-0.8份、纤维素1-2份、缓凝剂0.2-0.4份、碳酸锂0.2-0.4份、消泡剂4-12份、润湿剂0.2-0.4份、可再分散乳胶粉1-1.5份、光亮剂2-4份、减水剂0.2-0.4份和色粉3-5份。

7.根据权利要求6所述的一种高延性不发火超耐磨硬化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥25份、膨胀组分6份、石英砂30份、骨料35份、硅灰4份、减水剂0.8份、胶粉0.2份、纤维素2份、缓凝剂0.2份、碳酸锂0.4份、消泡剂4份、润湿剂0.4份、可再分散乳胶粉1份、光亮剂4份、减水剂0.2份和色粉5份。

8.根据权利要求6所述的一种高延性不发火超耐磨硬化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥30份、膨胀组分4份、石英砂35份、骨料30份、硅灰6份、减水剂0.5份、胶粉0.8份、纤维素1份、缓凝剂0.4份、碳酸锂0.2份、消泡剂12份、润湿剂0.2份、可再分散乳胶粉1.5份、光亮剂2份、减水剂0.4份和色粉3份。

9.根据权利要求6所述的一种高延性不发火超耐磨硬化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥27份、膨胀组分5份、石英砂34份、骨料33份、硅灰5份、减水剂0.6份、胶粉0.5份、纤维素1.5份、缓凝剂0.3份、碳酸锂0.3份、消泡剂8份、润湿剂0.3份、可再分散乳胶粉1.2份、光亮剂3份、减水剂0.3份和色粉4份。