[发明专利]一种用于铅膏熔炼的高温蒸汽余热回收处理工艺

权利要求书

1.一种用于铅膏熔炼的高温蒸汽余热回收处理工艺，包括熔炉（1）、集气箱（4）和负压风机（401），所述熔炉（1）的一侧设有进料装置（101），所述负压风机（401）设于集气箱（4）的一侧并与其通过气管贯通连接，其特征在于，还包括加热管套（2）、加热管组（3）和烘干箱（5），所述加热管套（2）的出气端与加热管组（3）的进气端通过气管贯通连接，所述加热管套（2）的进气端与熔炉（1）的出气端通过气管贯通连接，所述加热管组（3）的出气端通过气管与集气箱（4）的进气端贯通连接，所述加热管套（2）内端固定抵接有管式无轴螺旋输送器（8），且加热管套（2）外端抵接有环套型水箱（9），所述加热管套（2）两侧对称开设有回料口，所述加热管套（2）的回料口处贯通连接有回料箱（10），所述回料箱（10）固定设于环套型水箱（9）外端底部，且回料箱（10）靠近熔炉（1）的一侧开设有回料口，所述回料箱（10）的回料口处固定设有回料控制开关（1001），所述回料控制开关（1001）通过管道与熔炉（1）贯通连接；

所述烘干箱（5）内设有隔板，所述加热管组（3）抵接于隔板下端，且烘干箱（5）的一侧开设有出料口，所述烘干箱（5）的出料口处设有上料控制开关（502），隔板上端滑动抵接有推料组件（6），所述上料控制开关（502）的出料口通过出料管贯通连接有粉碎装置（7），且粉碎装置（7）的出料端通过出料管与管式无轴螺旋输送器（8）的进料口贯通连接，所述管式无轴螺旋输送器（8）远离熔炉（1）的一侧固定设有驱动单元（11），所述驱动单元（11）分别与管式无轴螺旋输送器（8）和粉碎装置（7）传动连接；

所述熔炉（1）与加热管套（2）之间的气管上和加热管套（2）与加热管组（3）之间的气管上均安装有气体单向阀，所述负压风机（401）与集气箱（4）之间的气管上安装有气体控制阀，所述环套型水箱（9）设有顶部设有进水阀、补水阀和出气单向阀，且环套型水箱（9）的底部设有出水阀，所述烘干箱（5）上设有进料控制阀和出气控制阀；

该高温蒸汽余热回收处理工艺具体工艺步骤为：

步骤一：上料，固态原料通过进料装置（101）输送到熔炉（1）内部，熔炉（1）工作产生高温对添加物进行融化，打开环套型水箱（9）的进水阀和补水阀，并且关闭出水阀，此时外部的水通过进水阀和补水阀流到环套型水箱（9）内，然后关闭环套型水箱（9）的进水阀和补水阀并打开出气单向阀，打开烘干箱（5）的进料控制阀和关闭上料控制开关（502），使铅膏或铅液进入到烘干箱（5）内，当铅膏或者铅液适量后关闭烘干箱（5）的进料控制阀；

步骤二：加热水，当熔炉（1）内部气压过高时，打开负压风机（401）与集气箱（4）之间的气体控制阀，然后打开负压风机（401）产生负压，使熔炉（1）内的高温蒸汽依次进入到加热管套（2）、加热管组（3）和集气箱（4）内，此过程中高温蒸汽依次对加热管套（2）和加热管组（3）进行加热，加热管套（2）被加热后分别对与其抵接的管式无轴螺旋输送器（8）和环套型水箱（9）进行加热，环套型水箱（9）被加热后对其内部的水进行加热，其内部的水被加热后打开环套型水箱（9）的出水阀并通过管道接入用热水管道系统，然后打开补水阀对其内进行实时补充冷水；

步骤三：加热结晶，加热管组（3）被加热后对与其抵接的烘干隔板（501）进行预加热，烘干隔板（501）被预加热后对烘干箱（5）内部的铅膏或铅液进行加热烘干蒸发形成铅块结晶，铅膏或铅液由于高温的作用下产生水蒸气，水蒸气从烘干箱（5）的出气控制阀处排出；

步骤四：粉碎结晶及其运输，当铅膏或铅液烘干结晶完成后，打开上料控制开关（502）和推料组件（6），推料组件（6）将铅块结晶推向上料控制开关（502），铅块结晶通过上料控制开关（502）进入到粉碎装置（7）内，然后铅块结晶被粉碎装置（7）粉碎成粉末状，粉末状的铅块结晶在重力作用下进入到管式无轴螺旋输送器（8）内腔中，管式无轴螺旋输送器（8）工作将粉末状的铅块结晶输送到熔炉（1）内；

步骤五：结晶粉末预加热，在粉末状的铅块结晶输送过程中，管式无轴螺旋输送器（8）已经被加热管套（2）抵接加热，粉末状的铅块结晶在输送过程中被旋转分散，使粉末状的铅块结晶与管式无轴螺旋输送器（8）的内壁不停接触，使粉末状的铅块结晶受热均匀；

步骤六：由于高温蒸汽先给冷水或铅块结晶粉末加热，因此高温蒸汽温度降低，高温蒸汽内含有的铅蒸汽会凝结回流到汇聚到回料箱（10）内，然后打开回料箱（10）处的回料控制开关（1001），液化的铅水重新进入到熔炉（1）内。