[发明专利]一种铅合金熔炼装置及其使用方法

权利要求书

1.一种铅合金熔炼装置，包括底座(1)和多级液压缸(8)，多个所述多级液压缸(8)分别位于底座(1)的前后两侧右部，其特征在于：所述底座(1)的内外两侧分别安装有熔炼组件(5)和框架组件(4)，所述框架组件(4)的内部下方安装有动力组件(3)，所述多级液压缸(8)的左部一侧固接有支撑座(14)，所述支撑座(14)通过销轴与底座(1)转动相连，所述多级液压缸(8)的内部贴合有液压杆(16)，所述液压杆(16)的末端固接有轴承座C(9)，所述轴承座C(9)的内部转动相连有圆杆(15)，所述圆杆(15)的外壁贴合相连有弧形板(11)，圆杆(15)只能沿着弧形板(11)的内壁进行移动，所述圆杆(15)的内侧一端均固接有横板(12)，所述横板(12)的上部内侧均固接有支架(13)，横板(12)可对支架(13)进行支撑，所述横板(12)的下端安装有滑动组件(2)；

所述熔炼组件(5)包括箱盖(501)、排料管(502)、熔炼箱(503)、合页(504)、转轴(505)和轴承座B(506)；

所述熔炼箱(503)位于底座(1)的上方中心，所述熔炼箱(503)的前后两侧中心均固接有转轴(505)，所述转轴(505)的外壁外侧均转动相连有轴承座B(506)，所述轴承座B(506)固接在支架(13)的上部一侧，所述熔炼箱(503)上端后部一侧通过多个合页(504)与箱盖(501)转动相连，所述熔炼箱(503)的右端上部一侧安装有排料管(502)；

所述底座(1)的前后两端右侧焊接有支杆(10)，所述支杆(10)的上端均与弧形板(11)固定相连，且支杆(10)的上端表面与弧形板(11)的外壁表面弧度相同；

所述动力组件(3)包括小齿轮A(301)、轴承(302)、大齿轮A(303)、大齿轮B(304)、小齿轮B(305)、驱动电机(306)、隔板(307)、调整气缸(308)、立板(309)、调整气杆(310)和主轴(311)；

所述大齿轮A(303)键连接固定在前端的转轴(505)外壁，且大齿轮A(303)的外壁一侧啮合相连有小齿轮A(301)，所述小齿轮B(305)键连接固定在后端的转轴(505)外壁，所述小齿轮B(305)的外壁一侧设置有大齿轮B(304)，所述小齿轮A(301)和大齿轮B(304)的内壁一侧均键连接有主轴(311)，所述主轴(311)的外壁通过轴承(302)与立板(309)转动相连，所述立板(309)的外侧均设置有调整气缸(308)，所述调整气缸(308)的内部贴合有调整气杆(310)，所述调整气杆(310)与立板(309)固定相连，所述主轴(311)的外侧设置有驱动电机(306)，所述驱动电机(306)的输出轴外壁末端固接有多个隔板(307)，所述主轴(311)与隔板(307)和驱动电机(306)的输出轴滑动相连；

所述框架组件(4)包括顶板(401)、底板(402)、电机平台(403)、立柱(404)、轴承座A(405)和连杆(406)；

所述底板(402)固接在底座(1)的前后两端下方中心，所述底板(402)的上端外侧均通过立柱(404)与顶板(401)固定相连，所述立柱(404)的外壁下方一侧均滑动相连有电机平台(403)，所述电机平台(403)与驱动电机(306)的下端固定相连，所述电机平台(403)的上端内侧均固接有轴承座A(405)，所述轴承座A(405)的内部均与主轴(311)转动相连，所述电机平台(403)的下端内侧均通过连杆(406)与横板(12)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种铅合金熔炼装置，其特征在于：所述底座(1)的上端左部一侧固接有控制箱(7)，所述控制箱(7)的前端上部一侧安装有控制面板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铅合金熔炼装置，其特征在于：所述滑动组件(2)包括导轨(201)、顶梁(202)、滑块(203)、滑套(204)和竖杆(205)；

多个所述导轨(201)分别栓接在底座(1)的上方右侧前后两端，所述导轨(201)的上方两侧均滑动相连有滑块(203)，所述滑块(203)的上端均通过竖杆(205)与顶梁(202)固定相连，多个所述滑套(204)分别固接在横板(12)的上方两侧，所述滑套(204)的内壁与竖杆(205)均滑动相连。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铅合金熔炼装置的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1：首先使用者需要手动打开箱盖(501)，将需要进行熔炼的铅合金原材料放入熔炼箱(503)的内部，随后通过控制面板(6)处控制，在熔炼箱(503)的内部通电产生交变磁场在原材料中产生出同频率的感应电流，使熔炼箱(503)的内部原材料融化混合为合金，完成原料熔炼，此时使用者可同时控制前后调整气缸(308)，使调整气缸(308)通过调整气杆(310)驱动小齿轮A(301)和大齿轮B(304)同步向前移动，使小齿轮A(301)与大齿轮A(303)的啮合解除，大齿轮B(304)与小齿轮B(305)形成啮合，由于大齿轮B(304)与小齿轮B(305)的传动为加速传动，使后端驱动电机(306)启动时，小齿轮B(305)可通过转轴(505)带动熔炼箱(503)快速转动至预设角度；

S2：到达预定角度后，可再次控制调整气缸(308)，使调整气缸(308)可驱动小齿轮A(301)和大齿轮B(304)同步向后移动，而后启动前端驱动电机(306)，由于小齿轮A(301)与大齿轮A(303)的传动为减速传动，使在预设角度后熔炼箱(503)可缓速转动，使金属液体可较慢的从排料管(502)匀速排出，同时由于熔炼箱(503)的转动使排料管(502)的位置不断变化，因此在预定角度后随着前端驱动电机(306)的转动，多级液压缸(8)同时启动，使多级液压缸(8)通过液压杆(16)驱动圆杆(15)进行移动，使圆杆(15)可通过横板(12)、支架(13)和轴承座C(9)驱使熔炼箱(503)位置向上方移动，由于弧形板(11)的路径与排料管(502)的转动路径一致，使熔炼箱(503)不断转动的同时，熔炼箱(503)的位置可沿排料管(502)的转动路径向斜上方移动，使排料管(502)无论怎么转动均处于同一位置；

S3：随着熔炼箱(503)的转动，直到液体金属完全排出，此时可通过控制前后调整气缸(308)，使调整气缸(308)可驱动小齿轮A(301)和大齿轮B(304)同步向前移动，而后后端驱动电机(306)启动反转，通过大齿轮B(304)与小齿轮B(305)的加速传动使熔炼箱(503)可快速复位至竖直状态便于下次使用，同时多级液压缸(8)控制液压杆快速缩回，恢复熔炼箱(503)的高度位置。