[发明专利]一种铅合金熔炼装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种铅合金熔炼装置及其使用方法，本领域涉及合金熔炼技术领域，其中一种铅合金熔炼装置，包括底座和多级液压缸，多个所述多级液压缸分别位于底座的前后两侧右部，所述底座的内外两侧分别安装有熔炼组件和框架组件，所述横板的上部内侧均固接有支架，所述横板的下端安装有滑动组件。该铅合金熔炼装置及其使用方法，通过多级液压缸、熔炼箱、圆杆、横板、支杆、轴承座C和排料管之间的配合，多级液压缸同时启动，使熔炼箱不断转动的同时，熔炼箱的位置可沿排料管的转动路径向斜上方移动，使排料管无论怎么转动均处于同一位置，避免了排料管在熔炼箱转动的过程中位置不断变化导致不方便接料的问题。

技术领域

本发明涉及合金熔炼技术领域，具体为一种铅合金熔炼装置及其使用方法。

背景技术

熔炼炉，采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90％以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60％，虽然现有技术能够实现通过熔炼炉进行铅合金的熔炼加工，但是现有技术存在排料管在熔炼箱转动的过程中位置不断变化导致不方便接料的问题，在进行熔炼箱位置调整过程中不便于进行驱动电机的同步位置调整问题，无法根据需要进行熔炼箱的转动速度调整以及熔炼箱在转动排料过程中容易出现不便于转动控制的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅合金熔炼装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的排料管在熔炼箱转动的过程中位置不断变化导致不方便接料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅合金熔炼装置及其使用方法，包括底座和多级液压缸，多个所述多级液压缸分别位于底座的前后两侧右部，所述底座的内外两侧分别安装有熔炼组件和框架组件，所述框架组件的内部下方安装有动力组件，所述多级液压缸的左部一侧固接有支撑座，所述支撑座通过销轴与底座转动相连，所述多级液压缸的内部贴合有液压杆，所述液压杆的末端固接有轴承座C，所述轴承座C的内部转动相连有圆杆，所述圆杆的外壁贴合相连有弧形板，所述圆杆的内侧一端均固接有横板，所述横板的上部内侧均固接有支架，所述横板的下端安装有滑动组件。

优选的，所述熔炼组件包括箱盖、排料管、熔炼箱、合页、转轴和轴承座B；

所述熔炼箱位于底座的上方中心，所述熔炼箱的前后两侧中心均固接有转轴，所述转轴的外壁外侧均转动相连有轴承座B，所述轴承座B固接在支架的上部一侧，所述熔炼箱上端后部一侧通过多个合页与箱盖转动相连，所述熔炼箱的右端上部一侧安装有排料管。

优选的，所述底座的前后两端右侧焊接有支杆，所述支杆的上端均与弧形板固定相连，且支杆的上端表面与弧形板的外壁表面弧度相同。

优选的，所述动力组件包括小齿轮A、轴承、大齿轮A、大齿轮B、小齿轮B、驱动电机、隔板、调整气缸、立板、调整气杆和主轴；

所述大齿轮A键连接固定在前端的转轴的外壁，且大齿轮A的外壁一侧啮合相连有小齿轮A，所述小齿轮B键连接固定在后端的转轴的外壁，所述小齿轮B的外壁一侧设置有大齿轮B，所述小齿轮A和大齿轮B的内壁一侧均键连接有主轴，所述主轴的外壁通过轴承与立板转动相连，所述立板的外侧均设置有调整气缸，所述调整气缸的内部贴合有调整气杆，所述调整气杆与立板固定相连，所述主轴的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外壁末端固接有多个隔板，所述主轴与隔板和驱动电机的输出轴滑动相连。

优选的，所述底座的上端左部一侧固接有控制箱，所述控制箱的前端上部一侧安装有控制面板。

优选的，所述框架组件包括顶板、底板、电机平台、立柱和轴承座A；