[发明专利]一种储气罐罐体缩口装置、设备和生产线

说明书

本发明涉及储气罐领域，尤其涉及一种储气罐罐体缩口装置、设备和生产线。该装置包括伸缩旋转机构和进刀机构，多个伸缩旋转机构相对设置；伸缩旋转机构包括伸缩组件、旋转组件和压紧盘；压紧盘设置有凸出于压紧盘内侧面，用于支撑罐体并且可供罐体内孔套接的定位盘；定位盘设置有缩口凹槽，缩口凹槽在径向下凹于定位盘；进刀机构包括进刀驱动组件、缩口刀架和缩口刀；进刀驱动组件输出端与缩口刀架相连接，缩口刀与缩口刀架相铰接，并且缩口刀与缩口凹槽相嵌合；该装置在罐体缩口部位内侧设置缩口凹槽，缩口刀对罐体缩口部位缩口时缩口凹槽对罐体缩口部位提供支撑限位；从而避免罐体缩口部位产生变形，提高罐体缩口部位圆度。

技术领域

本发明涉及储气罐领域，尤其涉及一种储气罐罐体缩口装置、设备和生产线。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用。根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为:碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。

现有的储气罐缩口装置如图1所示，包括旋转驱动装置71、封头定位装置72、封头压紧装置73和封头缩口刀具74，旋转驱动装置71输出端与封头定位装置72相连接，封头定位装置72用于套接支撑封头；封头压紧装置73包括封头压紧气缸731和封头压紧头732，封头压紧气缸731输出端与封头压紧头732相铰接；对封头缩口时：将封头开口朝下放置并且封头定位装置72对封头下端开口进行定位；封头压紧气缸731带动封头压紧头732下移将封头上端压紧；旋转驱动装置71带动封头定位装置72转动进而带动封头转动，封头缩口刀具74靠近封头对封头进行缩口完成封头缩口过程。

现有技术存在以下不足：封头定位装置对封头缩口部位的上方部位提供定位支撑，未对封头缩口部位内侧提供支撑；当封头缩口刀具对封头缩口部位挤压缩口时，封头缩口部位会由于只受到单侧力产生变形，从而造成封头缩口后圆度较低。

发明内容

本发明的目的是：针对上述问题，提出在罐体缩口部位内侧设置缩口凹槽，缩口刀对罐体缩口部位缩口时缩口凹槽对罐体缩口部位提供支撑限位；从而避免罐体缩口部位产生变形，提高罐体缩口部位圆度的一种储气罐罐体缩口装置。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种储气罐罐体缩口装置，该装置包括伸缩旋转机构和进刀机构，多个伸缩旋转机构相对设置；伸缩旋转机构包括伸缩组件、旋转组件和压紧盘，伸缩组件输出端与旋转组件相连接，旋转组件输出端与压紧盘相连接；压紧盘设置有凸出于压紧盘内侧面，用于支撑罐体并且可供罐体内孔套接的定位盘；定位盘设置有缩口凹槽，缩口凹槽在径向下凹于定位盘；旋转组件用于驱动压紧盘转动，伸缩组件用于驱动定位盘伸入罐体内孔及压紧盘内侧面贴合或者远离罐体端面；进刀机构包括进刀驱动组件、缩口刀架和缩口刀；进刀驱动组件输出端与缩口刀架相连接，缩口刀与缩口刀架相铰接，并且缩口刀与缩口凹槽相嵌合；进刀驱动组件用于驱动缩口刀靠近或者远离罐体端面的缩口部位。

作为优选，伸缩组件为伸缩气缸或者电机驱动，旋转组件为旋转气缸或者电机驱动。进刀驱动组件为伸缩气缸或者电机驱动。

另外，本发明还公开了一种储气罐缩口组对设备，包括缩口输送带、罐体缩口装置、封头预压装置和封头压紧装置；缩口输送带进料端和出料端分别与自动旋切设备出料端和环缝焊接输送带进料端相衔接，罐体缩口装置、封头预压装置和封头压紧装置分别位于缩口输送带的罐体缩口工位、封头预压工位和封头压紧工位。

另外，本发明还公开了一种储气罐缩口及封头组装方法，该方法采用一种储气罐缩口组对设备，该方法包括以下的步骤：

1）缩口输送带带动罐体运动至罐体缩口工位；

2）位于罐体两侧的伸缩旋转机构中的伸缩组件分别带动定位盘伸入罐体两端内孔，并且带动压紧盘侧面与罐体两端面相贴合将罐体夹紧；