[发明专利]一种储气罐罐体缩口装置、设备和生产线

权利要求书

1.一种储气罐罐体缩口装置，其特征在于，该装置包括伸缩旋转机构（611）和进刀机构（612），多个伸缩旋转机构（611）相对设置；伸缩旋转机构（611）包括伸缩组件（613）、旋转组件（614）和压紧盘（615），伸缩组件（613）输出端与旋转组件（614）相连接，旋转组件（614）输出端与压紧盘（615）相连接；压紧盘（615）设置有凸出于压紧盘（615）内侧面，用于支撑罐体并且可供罐体内孔套接的定位盘（616）；定位盘（616）设置有缩口凹槽（617），缩口凹槽（617）在径向下凹于定位盘（616）；旋转组件（614）用于驱动压紧盘（615）转动，伸缩组件（613）用于驱动定位盘（616）伸入罐体内孔及压紧盘（615）内侧面贴合或者远离罐体端面；进刀机构（612）包括进刀驱动组件（618）、缩口刀架（619）和缩口刀（610）；进刀驱动组件（618）输出端与缩口刀架（619）相连接，缩口刀（610）与缩口刀架（619）相铰接，并且缩口刀（610）与缩口凹槽（617）相嵌合；进刀驱动组件（618）用于驱动缩口刀（610）靠近或者远离罐体端面的缩口部位。

2.根据权利要求1所述一种储气罐罐体缩口装置，其特征在于，伸缩组件（613）为伸缩气缸或者电机驱动，旋转组件（614）为旋转气缸或者电机驱动。

3.根据权利要求1所述一种储气罐罐体缩口装置，其特征在于，进刀驱动组件（618）为伸缩气缸或者电机驱动。

4.一种储气罐缩口组对设备，其特征在于，包括缩口输送带（60）、罐体缩口装置（61）、封头预压装置（62）和封头压紧装置（63）；罐体缩口装置（61）如权利要求1所述；缩口输送带（60）进料端和出料端分别与自动旋切设备出料端和环缝焊接输送带进料端相衔接，罐体缩口装置（61）、封头预压装置（62）和封头压紧装置（63）分别位于缩口输送带（60）的罐体缩口工位、封头预压工位和封头压紧工位。

5.一种储气罐缩口及封头组装方法，其特征在于，该方法采用权利要求4所述的一种储气罐缩口组对设备，该方法包括以下的步骤：

1）缩口输送带（60）带动罐体运动至罐体缩口工位；

2）位于罐体两侧的伸缩旋转机构（611）中的伸缩组件（613）分别带动定位盘（616）伸入罐体两端内孔，并且带动压紧盘（615）侧面与罐体两端面相贴合将罐体夹紧；

3）旋转组件（614）带动压紧盘（615）转动进而带动罐体转动，进刀驱动组件（618）带动缩口刀（610）靠近罐体端面并且与缩口凹槽（617）相嵌合对罐体缩口部位进行缩口；

4）封头预压装置（62）将两个封头预压至罐体两头，封头压紧装置（63）将封头压紧至罐体两头完成罐体缩口及封头组装过程。

6.一种储气罐自动化生产线，其特征在于，该生产线包括储气罐组装线（1）、环缝焊接线（2）、支架焊接线（3）和储气罐测试线（4）；储气罐组装线（1）有多条，储气罐组装线（1）包括沿着产品输送方向设置的罐体放料设备（11）、校平送料设备（12）、自动冲孔设备（13）、纵缝焊接设备（14）、自动旋切设备（15）和缩口组对设备（16）；缩口组对设备（16）如权利要求4所述；环缝焊接线（2）包括多条环缝焊接输送带（21）和环缝自动焊接设备（22），多条环缝输送带（21）进料端分别与多条储气罐组装线（1）中的缩口组对设备（16）出料端相衔接，多个环缝自动焊接设备（22）分别位于环缝输送带（21）两侧的不同环缝焊接工位；支架焊接线（3）包括支架焊接输送带（31）和支架自动焊接设备（32），支架焊接输送带（31）进料端与多条环缝输送带（21）出料端相衔接，多个支架自动焊接设备（32）分别位于支架焊接输送带（31）两侧的支架焊接工位；储气罐测试线（4）包括多个气密性测试设备（41），多个气密性测试设备（41）分别位于支架焊接输送带（31）两侧的多个测试工位。

7.根据权利要求6所述一种储气罐自动化生产线，其特征在于，多条储气罐组装线（1）沿着产品输送方向相互平行分布。