[发明专利]一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法

说明书

本发明公开了一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，包括以下步骤：S1、在玻璃容器表面涂覆一层硅基结合剂；S2、烘干玻璃容器表面和硅基结合剂，在玻璃容器表面形成一层硅基涂层；S3、将经步骤S2加工完毕的玻璃容器放到热压模具中，定位合模后，进行预热；S4、预热完毕后，开模，保持预热温度并向热压模具中加入硅胶原料，合模保温加压一段时间，在玻璃容器的硅胶涂层位置形成硅胶层；S5、开模，取出成品。采用上述玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，产品良品率高，硅胶与玻璃粘合牢固，防爆、防摔，避免了摔烂后玻璃四处散开导致的二次伤害的问题，解决了现有技术中成本高、玻璃容器易碎、易伤人的问题。

技术领域

本发明涉及硫化成型技术领域，尤其是涉一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法。

背景技术

玻璃容器一般是由碎玻璃、纯碱、硝酸钠、碳酸贝、石英沙等十几中原料制造而成，经过1600度高温融化塑形等工艺制作出来的一种容器。

玻璃容器一般用来盛放食品，其明显优点是不含双酚A，无异味，不与食品产生反应，还有易清洗、透明性好、硬度高、耐高温等优点，但也有非常明显的缺点，比如表面太光滑、易碎，且碎后尖角易伤人。而目前现有上述缺点的方法一种给玻璃容器加硅胶套，这种分离式的做法使产品一体性不强，制约产品外观的变化，两者结合处的间隙容易藏污纳垢，且并未达到玻璃容器破碎后不易伤人的效果；另一种是用液态硅胶套啤，这个可以解决加硅胶套的问题，但工艺复杂，生产成本高，因为玻璃容器绝大部分用于大众的日常生活，高制造成本，推高了玻璃容器成品市场价格，使其无法大规模运用在大众的日常生活中。所以目前还没有用低成本地解决玻璃容器的易碎，易伤人的方法。

发明内容

本发明的目的是提供玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，产品良品率高，硅胶与玻璃粘合牢固，防爆、防摔，避免了摔烂后玻璃四处散开导致的二次伤害的问题，解决了现有技术中成本高、玻璃容器易碎、易伤人的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，包括以下步骤：

S1、在玻璃容器表面涂覆一层硅基结合剂；

S2、烘干玻璃容器表面和硅基结合剂，在玻璃容器表面形成一层硅基涂层；

S3、将经步骤S2加工完毕的玻璃容器放到热压模具中，定位合模后，进行预热；

S4、预热完毕后，开模，保持预热温度并向热压模具中加入硅胶原料，合模保温加压一段时间，在玻璃容器的硅胶涂层位置形成硅胶层；

S5、开模，取出成品。

优选的在步骤S1中，玻璃容器为玻璃餐盒，由玻璃容器外侧底端至五分之四高度处涂覆硅基结合剂。

优选的在步骤S1中，玻璃容器为玻璃瓶，由玻璃容器外侧底端至螺牙下方2mm处涂覆硅基结合剂。

优选的在步骤S1中，玻璃容器为玻璃罐，由玻璃容器外侧底端至口部下方5mm处涂覆硅基结合剂。

优选的在步骤S2中，将玻璃容器倒扣于烘烤箱内烘干形成0.01mm-0.1mm厚的硅基涂层，加热温度为40℃-100℃，加热时间为2min-50min。

优选的，在步骤S2中，所述热压模具包括上模、设置于所述上模上方的上模板以及设置于所述上模下方的下模，所述下模朝向所述上模的一侧设置有与所述玻璃容器相适配且开设有吹气孔的定位块，所述定位块上倒扣有所述玻璃容器，所述下模上且靠近所述玻璃容器边缘的位置滑动设置有用于压合所述玻璃容器边缘的滑块；

所述上模侧部和所述下模侧部分别包覆有上模加热机构和下模加热机构；

所述上模上且对应所述玻璃容器的位置开设有容置腔，所述上模板对应所述容置腔的位置固定有压头，所述压头与所述容置腔顶端卡接。