[发明专利]一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法

权利要求书

1.一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在玻璃容器表面涂覆一层硅基结合剂；

S2、烘干玻璃容器表面和硅基结合剂，在玻璃容器表面形成一层硅基涂层；

S3、将经步骤S2加工完毕的玻璃容器放到热压模具中，定位合模后，进行预热；

S4、预热完毕后，开模，保持预热温度并向热压模具中加入硅胶原料，合模保温加压一段时间，在玻璃容器的硅胶涂层位置形成硅胶层；

S5、开模，取出成品。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，其特征在于：在步骤S1中，玻璃容器为玻璃餐盒，由玻璃容器外侧底端至五分之四高度处涂覆硅基结合剂。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，其特征在于：在步骤S1中，玻璃容器为玻璃瓶，由玻璃容器外侧底端至螺牙下方2mm处涂覆硅基结合剂。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，其特征在于：在步骤S1中，玻璃容器为玻璃罐，由玻璃容器外侧底端至口部下方5mm处涂覆硅基结合剂。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，其特征在于：在步骤S2中，将玻璃容器倒扣于烘烤箱内烘干形成0.01mm-0.1mm厚的硅基涂层，加热温度为40℃-100℃，加热时间为2min-50min。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，其特征在于：在步骤S2中，所述热压模具包括上模、设置于所述上模上方的上模板以及设置于所述上模下方的下模，所述下模朝向所述上模的一侧设置有与所述玻璃容器相适配且开设有吹气孔的定位块，所述定位块上倒扣有所述玻璃容器，所述下模上且靠近所述玻璃容器边缘的位置滑动设置有用于压合所述玻璃容器边缘的滑块；

所述上模侧部和所述下模侧部分别包覆有上模加热机构和下模加热机构；

所述上模上且对应所述玻璃容器的位置开设有容置腔，所述上模板对应所述容置腔的位置固定有压头，所述压头与所述容置腔顶端卡接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，其特征在于：在步骤S3中，将步骤S2加工完毕的玻璃容器倒扣至热压模具的定位块上，向靠近玻璃容器的方向移动滑块，直至滑块与玻璃容器边缘压合，依次盖上上模和上模板，打开上模加热机构和下模加热机构，使得预热温度为150℃-170℃。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，其特征在于：在步骤S4中，打开上模板，向容置腔内投入硅胶原料，在温度为150℃-170℃、压力为100-200kgf/cm2的条件下保持50s-120s，在玻璃容器的硅胶涂层位置形成1mm-8mm厚的硅胶层，硅胶层的布氏硬度为30度-75度。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，其特征在于：所述硅胶原料为固态硅胶条。

10.根据权利要求6所述的一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法，其特征在于：在步骤S5中，利用吹气装置，沿定位块的吹气孔向模具内部吹气，而后打开上膜，后移滑块后取出成品。