[发明专利]一种高强耐磨的PE燃气管及其加工方法

权利要求书

1.一种高强耐磨的PE燃气管，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性PE树脂60-70份、滑石粉10-15份、偶联剂6-7份和抗氧化剂5-9份；

所述改性PE树脂的制备方法包括以下步骤：

A1：按照重量份，称取50-60份PE树脂粉、13-16份马来酸酐接枝聚乙烯、10-12份聚乙烯蜡、6-10份钛白粉和5-8份石英粉，并送入混合机内，以500-600r/min的转速进行搅拌10-20分钟，得到混合料；

A2：将搅拌后的混合料送入螺杆挤出机内，在熔融温度为150-170℃的温度下挤出造粒；

该PE燃气管由以下步骤制备得到：

步骤一：按照重量份称取改性PE树脂、滑石粉、偶联剂和抗氧化剂，并将上述原料投入混料设备中，进行搅拌混合3-5分钟；

步骤二：将混合后的原料通入管材挤出机中，通过启动管材挤出机以包覆共挤的方式挤出管材坯料，从而在管道的层行程耐磨层；

步骤三：再将管材坯料送入波纹管成型机中进行定径，然后经过冷却设备对其进行定型，从而制得PE燃气管。

2.一种高强耐磨的PE燃气管的加工方法，其特征在于，该PE燃气管的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取改性PE树脂、滑石粉、偶联剂和抗氧化剂，并将上述原料投入混料设备中，通过启动伺服电机(9)和转动电机(6)，带动整个混料箱(3)进行转动，而转动电机(6)使得搅拌轴(7)带动反向转动，进一步带动，使得整个，进行搅拌混合3-5分钟；

步骤二：将混合后的原料通入管材挤出机中，包覆共挤成型,从而制得PE燃气管。

3.根据权利要求2所述的一种高强耐磨的PE燃气管的加工方法，其特征在于，所述偶联剂为经硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和硼酸酯偶联剂中的一种或多种原料的混合。

4.根据权利要求2所述的一种高强耐磨的PE燃气管的加工方法，其特征在于，所述抗氧化剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和双(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中一种或多种的混合物。

5.根据权利要求2所述的一种高强耐磨的PE燃气管的加工方法，其特征在于，步骤二中管材挤出机料筒温度为180-190℃，模具温度为200-210℃。

6.根据权利要求2所述的一种高强耐磨的PE燃气管的加工方法，其特征在于，该混料设备的使用方法为：首先将需要混合的原料从进料管倒入混料箱的内部，并且通过转动箱上的混料口使得转动箱和混料箱的内部都充满混合的原料，此时启动伺服电机和转动电机，伺服电机的转动带动驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮与齿圈的啮合关系使得整个混料箱在转动套的内表面进行转动，而转动电机的带动搅拌轴进行转动，从而带动搅拌轴上的搅拌叶进行转动，进而对原料进行搅拌，并且搅拌轴在转动时，通过限位槽与限位条的配合关系使得转动箱进行转动，而固定环中滚珠槽内的钢珠在环形槽的内表面进行转动；

转动箱内的部分原料在搅拌叶的推动下从混料口出送至外部，而转动箱外部的部分原料通过混料箱上的拨动板送至转动箱的内部，同时对外部的原料进行混合，而转动箱内的原料在搅拌叶的转动下进行混合搅拌；

同时搅拌轴的转动带动第一锥齿轮进行转动，进一步带动第二锥齿轮进行转动，从而使得转动杆进行转动，进而带动凸轮进行转动，凸轮的转动使得支撑环向下运动，通过钢珠和固定环进一步使得转动箱在上下运动，而限位条在限位槽的内部进行滑动，当搅拌完成后，打开电磁控制阀，使得混合后的物料，从出料管处落出。