[发明专利]一种不锈钢饰条免电泳的涂装工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢饰条免电泳的涂装工艺，包括以下步骤：洪流热水洗→脱脂→水洗→纯水洗→脱水烘干→底漆→底漆流平→底漆烘干→色漆→色漆流平→清漆→清漆流平→清漆烘干，还包括一药剂处理环节，所述药剂处理环节包括以下步骤：S1：调配药剂，将处理剂混入清水中，得到浓度标准值控制在0.5～25％v/v、PH标准值控制在4.5～6.5的药剂；S2：反应处理，将不锈钢装饰条置入处理槽内，反应处理的时间控制在30～120S之间，温度控制在20‑40℃，压力控制在0.1～0.15Mpa；S3：表面烘干，将不锈钢装饰条置入烘箱内进行烘干，烘干温度在60～140℃，烘干时间在10‑50分钟，完成药剂处理环节。本发明取消电泳了工艺，可以节约设备投资2000‑5000万、每小时节约能耗3000‑4500元、生产周期缩短了2‑3小时。

技术领域

本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种不锈钢饰条免电泳的涂装工艺。

背景技术

金属表面处理的目的都是为了提高金属表面的硬度，使得外观更加漂亮美观同时保护金属表面不被氧化等等，一般化学处理方式包括电泳、涂装等等，目前的金属装饰条产品的涂装工艺，采用电泳后再进行喷涂的方式，电泳一般包括洪流热水洗→脱脂→水洗→纯水洗→表调(或无表调工艺)→磷化(或硅烷工艺)→水洗→纯水洗→电泳→UF洗→纯水洗→烘干的过程，再进行喷涂的工艺步骤，通过电泳来提高产品的防腐性能，通过喷涂工艺实现对产品的保护、装饰及其他的特殊功能，对于不锈钢产品来说，不锈钢材质本身含铬，本身已经具有一定的防腐性能，再按照传统的涂装工艺进行处理，存在一定的性能上的浪费，且传统的电泳+喷涂的方式需要两条生产线，设备的投资较高，能耗量大，且生产效率较低，难以满足需求。

发明内容

本发明采用凯密特尔OXSILAN MM-0705处理剂对不锈钢饰条进行表面处理，取代传统的电泳过程，与喷涂工艺进行结合，大大降低了生产成本同时提高了生产效率。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种不锈钢饰条免电泳的涂装工艺，包括以下步骤：洪流热水洗→脱脂→水洗→纯水洗→脱水烘干→底漆→底漆流平→底漆烘干→色漆→色漆流平→清漆→清漆流平→清漆烘干；其中，在底漆之前或者清漆烘干之后，还包括一药剂处理环节，所述药剂处理环节包括以下步骤：S1：调配药剂，将处理剂OXSILANMM-0705混入清水中，得到浓度标准值控制在0.5～25％v/v、PH标准值控制在4.5～6.5的药剂；S2：反应处理，将不锈钢装饰条置入处理槽内，将药剂通过喷淋或者浸渍的方式与不锈钢装饰条的表面进行接触并发生反应，反应处理的时间控制在30～120S之间，温度控制在20-40℃，压力控制在0.1～0.15Mpa；S3：表面烘干，将完成药剂处理的不锈钢装饰条置入烘箱内进行烘干，烘干温度在60～140℃，烘干时间在10-50分钟，完成药剂处理环节。

进一步的，在步骤S2中，对药剂的浓度进行实时监测，当药剂的浓度低于标准值时，补入处理剂OXSILAN MM-0705，按照如下标准：1000L的处理槽体积提高0.1％浓度需要补加1.0L OXSILAN MM-0705。

进一步的，在步骤S2中，对药剂的PH进行实时监测，当药剂的PH值低于标准值时，在搅拌的情况下添加碱性调节剂，当药剂的PH值高于标准值时，在搅拌的情况下添加酸性调节剂。

进一步的，每1000L的处理槽药剂低于标准值0.1PH点，则在搅拌的情况下添加0.5kg或者0.48L的碱性添加剂Gardobond-Additive H 9951。

进一步的，每1000L的处理槽药剂高于标准值0.1PH点，则在搅拌的情况下添加1.4kg或者1.35L的酸性添加剂Gardobond-Additive H 9960。

进一步的，在步骤S2中，连续生产时，每隔3-14天将处理槽内的药剂排掉，并清洗处理槽，然后重新注入药剂。