[发明专利]烟用制丝环节在线电子皮带秤校验系统及方法

权利要求书

1.烟用制丝环节在线电子皮带秤校验系统，其特征在于：所述校验系统利用物料守衡原理，建立干物料平衡数学模型，通过设置于各工段的电子皮带秤获得干物料重量历史值、实测值，再基于干物料平衡数学模型，通过计算依次获得各工段的干物料消耗标准值、电子皮带秤干物料重量理论值、理论值与实测值的差值，最后通过对该差值的数据处理，对电子皮带秤的准确性进行校验，其包括

电子皮带秤测量单元，其通过安装于各工段的电子皮带称对该工段某一时间周期内各生产批次的干物料重量进行测量与统计，作为干物料重量历史值；通过安装于各工段的电子皮带称对该工段当前时间周期内各生产批次的干物料重量进行实时测量，作为干物料重量实测值；

干物料消耗计算单元，其基于干物料平衡数学模型和干物料重量历史值，对该时间周期内各工段的干物料消耗值进行计算，并将该时间周期内各工段历史生产批次的干物料消耗值，取其平均值分别作为各工段的干物料消耗标准值；

干物料重量理论值计算单元，其基于干物料平衡数学模型和干物料消耗标准值，对当前时间周期内各工段各生产批次的电子皮带秤干物料重量理论值进行计算；

数据异常判断标准构建单元，其通过对当前时间周期内各工段各生产批次的干物料重量理论值与干物料重量实测值之间的差值做数据分析，采用3σ原则对其中的异常差值进行判定；

电子皮带秤校验与预警单元，其根据数据异常判断标准构建单元的判定结果，对异常差值的电子皮带秤作出报警提示。

2.根据权利要求1所述的烟用制丝环节在线电子皮带秤校验系统，其特征在于：设置于各工段的电子皮带秤包括：

设置于松片-加料工段的加料前电子皮带秤；

设置于加料-热风润叶工段的热风润叶前电子皮带秤；

设置于热风润叶-烘丝工段的烘丝前电子皮带秤、烘丝后电子皮带秤。

3.根据权利要求1所述的烟用制丝环节在线电子皮带秤校验系统，其特征在于：所述干物料平衡数学模型为烟草干物料平衡计算公式，该公式为：

干物料投料重量＝出口物料所含干物料重量+过程干物料消耗。

4.根据权利要求1所述的烟用制丝环节在线电子皮带秤校验系统，其特征在于：所述数据异常判断标准构建单元对干物料重量理论值与干物料重量实测值之间的差值做数据分析的过程包括：将上述差值通过折线图表示，并采用3σ原则对其中的异常差值进行判定。

5.烟用制丝环节在线电子皮带秤校验方法，其特征在于：所述方法应用于权利要求1～4任一项所述的烟用制丝环节在线电子皮带秤校验系统，对电子皮带秤的准确性进行校验，其包括

步骤A，干物料重量历史值的采集

通过安装于各工段的电子皮带称对该工段某一时间周期内各生产批次的干物料重量进行测量与统计，作为干物料重量历史值；

步骤B，干物料消耗标准值的计算

基于干物料平衡数学模型，结合各工段电子皮带秤的干物料重量历史值，通过计算获得各工段历史生产批次的干物料消耗值，并将该时间周期内各工段的干物料消耗值，取其平均值分别作为各工段的干物料消耗标准值；

步骤C，干物料重量理论值的计算

基于干物料平衡数学模型和干物料消耗标准值，对当前时间周期内各工段各生产批次的电子皮带秤干物料重量理论值进行计算；

步骤D，干物料重量实测值的采集

通过设置于各工段的电子皮带秤获得当前时间周期内各工段各生产批次的电子皮带秤干物料重量实测值；

步骤E，数据异常判断

基于当前时间周期内各工段各生产批次的电子皮带秤干物料重量理论值、实测值，获得二者的差值，对该差值做数据分析，采用3σ原则对其中的异常差值进行实时判定，根据判定结果，对异常差值的电子皮带秤作出报警提示。