[发明专利]一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法，属于生铁生产铸造技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上方设置铸造台板，铸造台板与支撑架之间安装有底固板，所述铸造台板的上方设置有铸造组件，铸造组件的上方设置下料装置。本发明一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法，提高调整便捷性，便于料液进行导流，防止料液泄露，提高疏导效率，有效使料液疏导顺畅，防止料液凝固提高铸造效率，通过气泵对料液进行加压，更加便于料液进行下料，有效去除定型沙的颗粒杂质，保证定型沙的细腻程度，增加成型质量，有效将成品顶出，方便进行下料，有效根据需要进行沙体更换，增加使用便捷性。

技术领域

本发明涉及到生铁生产铸造技术领域，特别涉及一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。但现有的砂型铸造装置，其铸造过程中温度压力无法提升，使在铸造一些特殊金属材料时，无法达到铸造要求，使铸造的产品性能不够完善，且现有的铸造沙体无法进行更换，导致长时间使用沙体质量受损，导致铸造成品质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法，提高调整便捷性，便于料液进行导流，防止料液泄露，提高疏导效率，有效使料液疏导顺畅，防止料液凝固提高铸造效率，通过气泵对料液进行加压，更加便于料液进行下料，有效去除定型沙的颗粒杂质，保证定型沙的细腻程度，增加成型质量，有效将成品顶出，方便进行下料，有效根据需要进行沙体更换，增加使用便捷性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生铁生产用高压升温的铸造装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置铸造台板，铸造台板与支撑架之间安装有底固板，所述铸造台板的上方设置有铸造组件，铸造组件的上方设置下料装置，铸造组件的内部设置有加温装置，所述铸造组件的底端设置有筛料顶出装置。

进一步地，铸造组件包括上接板、上压模座、上模具、下模座和下模具，上接板的下方设置有上压模座，上压模座的下方连接有上模具，上模具下方相对应处设置有下模座，下模座上设置有下模具，下模具内开设有成型槽，成型槽内设置有用于铸造成型的定型沙，上模具与下模具内的成型槽压合连接。

进一步地，上接板的下方设置锥形座，上压模座的上方开设有与锥形座对接的锥形槽，锥形槽内安装加温装置，锥形槽的下方开设导流槽孔，上接板的四角处设置下方连接压合气缸，上压模座的四角处设置下方连接下压调整气缸，上接板的上方进料口，进料口的上方连接下料装置。

进一步地，下料装置包括接料斗、封闭盖、气泵和输料管，接料斗的上方设置有封闭盖，封闭盖的上端设置有输料管，封闭盖的上顶端与气泵的输气管连接，接料斗的下方与上接板上方的进料口内互通。

进一步地，加温装置包括加热环、连接导线和控温器，加热环设置多组，且每组加热环直径依次变小，加热环由大到小顺序排列设置在锥形槽内，多组加热环之间由连接导线对接，连接导线一端与控温器电连接。

进一步地，筛料顶出装置包括筛料板、顶出气缸、筛料网、伸缩杆和换料组件，筛料板设置在成型槽的底端面上，筛料板内设置有筛料网，筛料板的下方连接伸缩杆，伸缩杆的低端与顶出气缸输出端连接，筛料板包覆在换料组件内，伸缩杆为分段式结构，上段式伸缩杆内开设有用于转动的槽口，且下段式伸缩杆内设置有对接的连接块，槽口与连接块有轴杆插合连接。

进一步地，换料组件包括接料盒体、底接杆、横接杆、夹持气缸、套接外环和夹持半环，接料盒体的下方连接底接杆，底接杆的底端连接横接杆，横接杆与套接外环连接，套接外环套接在伸缩杆外侧，套接外环与伸缩杆之间设置有夹持半环，夹持半环后端面与夹持气缸的输出杆连接，夹持气缸固定在底接杆尾端的侧面，夹持气缸的输出杆穿透套接外环与夹持半环连接。