[发明专利]一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣其生产工艺及设备

说明书

本发明涉及炼钢技术领域，尤其是一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣，其重量组成为：CaO为25‑50％份，Al₂O₃为20‑40％份，SiO₂为0‑8％份，BaO为0‑10％份，MgO为0‑10％份，BaCO₃为0‑8％份，Na₂CO₃为0‑10％份，B₂O₃为0‑5％份，C为0‑10％份，Al为0‑20％份，Li₂O为0‑5％份。本发明通过加入了活性石灰、BaCO₃、Na₂CO₃和自制熔渣作为主材料，同时添加C、CaC₂和Al，确保了物料在快速破裂的同时并熔化完毕，达到快速脱硫的渣洗目标。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣其生产工艺及设备。

背景技术

硫是钢中最常见的有害杂质之一，最大限度地降低钢中硫含量始终是一个热门研究课题。硫在钢中的溶解度极小，以FeS的形态存在钢中。FeS还与铁FeO等生成低熔点共晶体，在钢冷凝过程中沿晶界呈网状析出，破坏各晶粒间的连接，导致钢的开裂。另外，硫在钢的冷凝时会产生严重的晶界偏析而加剧这个危害性。钢的很多性能(诸如铝镇静钢)受含硫量及其在钢中形成的硫化物夹杂的物理和化学性质的影响。FeS-MnS夹杂在热轧温度下很容易变形，成为延伸形夹杂，引起钢的性能各向异性；转炉冶炼为氧化性操作，脱硫极为有限，单渣操作脱硫效率在30％-40％之间，不能满足冶炼低硫钢种脱硫任务的要求。目前，冶炼低硫钢种脱硫主要辅以在以下两个阶段进行，一是铁水预处理脱硫，二是二次精炼脱硫；许多的钢铁企业为了降低生产成本，控制合适的硫含量的前提，采用免精炼直上的工艺来实现这一目的；

许多钢厂已经实现了直上渣洗工艺，但是其脱硫基本为浅脱硫，其脱硫合格率(一般目标S＜0.015％)一般在75-83％之间，进场出现因下渣严重造成脱硫困难导致钢坯不合格，同时对于深脱硫几乎难以实现。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在深脱硫难度大的缺点，而提出的一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣，其重量组成为：CaO为25-50％份，Al₂O₃为20-40％份，SiO₂为0-8％份，BaO为0-10％份，MgO为0-10％份，BaCO₃为0-8％份，Na₂CO₃为0-10％份，B₂O₃为0-5％份，C为0-10％份，Al为0-20％份，Li₂O为0-5％份；

所述BaCO₃可以是含钡的废弃物，所述Na₂CO₃为工业纯碱，所述C可以是石油焦、石墨、石墨电极废料、炭质材料废料或者煅煤的任意一种；所述Al可以是金属铝锭或者废铝，所述B₂O₃可以是天然的硼砂、硼酸也可以是含硼的废弃物，Li₂O可以是碳酸锂也可以是含Li₂O的废弃物。

本发明还提供一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣的生产工艺，包括如下步骤；

步骤1：将各材料按照比例称量好，然后放入强制搅拌机中搅拌3-5min；

步骤2：将步骤1中烘干的物料投入压球机进行压制或者成球盘中滚成球，然后经过振动筛筛选得到合适的类球状成品，筛板为1-40mm；

步骤3：将步骤2中的物料烘干，烘烤温度为200-300℃，烘干后的物料继续投入带振动筛进行筛选，筛板为0.5-40mm。