[发明专利]一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣其生产工艺及设备

权利要求书

1.一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣，其特征在于，其重量组成为：CaO为25-50％份，Al₂O₃为20-40％份，SiO₂为0-8％份，BaO为0-10％份，MgO为0-10％份，BaCO₃为0-8％份，Na₂CO₃为0-10％份，B₂O₃为0-10％份，C为0-10％份，Al为0-10％份，Li₂O为0-5％份；

所述BaCO₃可以是含钡的废弃物，所述Na₂CO₃为工业纯碱，所述C可以是石油焦、石墨、石墨电极废料、炭质材料废料或者煅煤的任意一种；所述Al可以是金属铝锭或者废铝，所述B₂O₃可以是天然的硼砂、硼酸也可以是含硼的废弃物，所述Li₂O可以是碳酸锂也可以是含Li₂O的废弃物。

2.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤；

步骤1：将各材料按照比例称量好，然后放入强制搅拌机中搅拌3-5min；

步骤2：将步骤1中的物料投入压球机进行压制成球状颗粒，然后经过振动筛筛选得到合适的球状成品，筛板为1-40mm；

步骤3：将步骤2中的物料球送入烘干设备中烘干，烘烤温度为200-300℃，持续时间为10-30min.。烘干后的物料继续送入振动筛中筛分，得到0.5-40mm的成品。

3.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣的生产装置，其特征在于，包括机架(1)、搅拌机构(2)、烘干机构(3)、压球机构(4)和驱动机构(5)，所述搅拌机构(2)安装在机架(1)的顶端，所述烘干机构(3)安装在机架(1)上，所述压球机构(4)安装在烘干机构(3)的出口端，所述驱动机构(5)安装在压球机构(4)的外侧；

所述搅拌机构(2)包括搅拌桶(21)、安装板(22)、搅拌电机(23)、中心搅拌轴(24)、螺旋搅拌轴(25)、环形座(26)、固定杆(27)、传动组件(28)和料泵(29)，所述搅拌桶(21)固定安装在机架(1)的顶部，所述安装板(22)固定安装在搅拌桶(21)的顶部，所述搅拌电机(23)固定安装在安装板(22)顶部，所述中心搅拌轴(24)转动安装在搅拌桶(21)的内侧，所述搅拌电机(23)的输出轴与中心搅拌轴(24)固定连接，所述螺旋搅拌轴(25)的数量为若干个，若干所述螺旋搅拌轴(25)环绕着中心搅拌轴(24)均匀分布、且均转动安装在搅拌桶(21)的内侧，若干所述螺旋搅拌轴(25)的顶端均与环形座(26)转动连接，所述固定杆(27)的一端固定安装在环形座(26)的外沿，所述固定杆(27)的另一端与搅拌桶(21)的内壁固定连接，所述料泵(29)固定安装在搅拌桶(21)的外侧，所述料泵(29)的进口端与搅拌桶(21)的内部相通；所述传动组件(28)包括第一齿轮(281)和第二齿轮(282)，所述第一齿轮(281)固定安装在中心搅拌轴(24)的底部，所述第二齿轮(282)的数量与螺旋搅拌轴(25)的数量相同，若干所述第二齿轮(282)固定安装在相应的螺旋搅拌轴(25)的底部，若干所述第二齿轮(282)均与第一齿轮(281)啮合；

所述烘干机构(3)包括烘干箱(31)、转动辊(32)、隔板(33)、弧形烘干灯(34)、出料口(35)和导料通道(36)，所述烘干箱(31)固定安装在机架(1)上，所述料泵(29)的出口端通过导管与烘干箱(31)的内部接通，所述转动辊(32)转动安装在烘干箱(31)的内部，所述隔板(33)的数量为若干个，若干所述隔板(33)环绕着烘干箱(31)均匀分布、且均固定安装在转动辊(32)的外侧，所述弧形烘干灯(34)固定安装在烘干箱(31)的内侧，所述出料口(35)开设在烘干箱(31)的底端，所述导料通道(36)固定安装在出料口(35)的出口端；

所述压球机构(4)包括压球箱(41)、压球组件(42)、清理组件(43)、箱门组件(44)、排料通道(45)和筛板(46)，所述压球箱(41)固定安装在导料通道(36)的底端，所述压球组件(42)安装在压球箱(41)内部，所述筛板(46)固定安装在压球箱(41)内部，所述排料通道(45)固定安装在压球箱(41)的底端，所述清理组件(43)安装在筛板(46)上，所述箱门组件(44)安装在筛板(46)的两端；

所述压球组件(42)包括齿盘(421)、中心齿轮(422)、行走齿轮(423)、中心压辊(424)和行走压辊(425)，所述齿盘(421)的数量为两个，两个所述齿盘(421)分别固定安装在压球箱(41)内侧的两端，所述中心齿轮(422)的数量为两个，两个所述中心齿轮(422)分别转动安装在相应的齿盘(421)内侧，所述行走齿轮(423)的数量为若干个，若干所述行走齿轮(423)均匀分布在相应的齿盘(421)内，若干所述行走齿轮(423)位于齿盘(421)的内齿壁与中心齿轮(422)之间、且均与两者啮合，所述中心压辊(424)固定安装在两个中心齿轮(422)之间，所述行走压辊(425)的数量为若干个、且与相应的行走齿轮(423)固定连接；

所述清理组件(43)包括往复螺杆(431)、移动座(432)、导向杆(433)、铲斗(434)和固定齿条(435)，所述往复螺杆(431)转动安装在压球箱(41)的内部，所述移动座(432)螺纹安装在往复螺杆(431)上，所述导向杆(433)固定安装在压球箱(41)的内部，所述导向杆(433)贯穿移动座(432)、且与移动座(432)滑动连接，所述铲斗(434)的数量为两个，两个所述铲斗(434)分别固定安装在移动座(432)的两端，所述固定齿条(435)固定安装在移动座(432)的底部；

所述箱门组件(44)包括安装槽(441)、第三齿轮(442)、滑动齿条(443)、第四齿轮(444)、箱门(445)和卡块(446)，所述安装槽(441)开设在压球箱(41)的内侧，所述第三齿轮(442)转动安装在安装槽(441)的一端，所述滑动齿条(443)滑动安装在安装槽(441)内，所述滑动齿条(443)的一端可与第三齿轮(442)啮合，所述第四齿轮(444)转动安装在安装槽(441)的另一端，所述滑动齿条(443)的另一端可与第四齿轮(444)啮合，所述箱门(445)与第四齿轮(444)同轴固定连接，所述卡块(446)固定安装在箱门(445)的内侧；

所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、第一带轮(52)、第二带轮(53)、第三带轮(54)、第四带轮(55)、第五带轮(56)、第六带轮(57)，所述驱动电机(51)固定安装在压球箱(41)的外侧，所述驱动电机(51)的输出轴与第一带轮(52)、第三带轮(54)固定连接，所述第二带轮(53)与转动辊(32)同轴固定连接，所述第一带轮(52)与第二带轮(53)通过皮带传动连接，所述第四带轮(55)与中心压辊(424)同轴固定连接，所述第二带轮(53)与第四带轮(55)通过皮带传动连接，所述第五带轮(56)与第四带轮(55)同轴固定连接，所述第六带轮(57)与往复螺杆(431)的端部固定连接，所述第六带轮(57)与第六带轮(57)通过皮带传动连接。