[发明专利]锂基润滑脂及其皂化方法

说明书

本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种锂基润滑脂及其制备方法，该锂基润滑脂的制备方法为：原料在皂化反应的同时进行循环剪切处理；具体是：将原料投入反应装置内，将所述反应装置升温同时搅拌；保持温度，所述反应装置内的原料进行皂化反应的同时进行循环剪切处理；皂化反应后再次升温进行高温炼制，然后冷却，得反应液；将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂；锂基润滑脂由上述的方法制得。本发明所述的锂基润滑脂的制备方法，可保证锥入度的同时减少稠化剂的加入量，从而降低产品成本。

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，特别是涉及锂基润滑脂的制备方法及其制备方法。

背景技术

锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。通用锂基润滑脂(GB7324-1994)按稠度等级分为1#、2#、3#，具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20℃-120℃内各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。

锂基润滑脂的稠度影响着其使用性能，一般情形下制备时需要加入稠化剂保证其稠度和锥入度，而加入稠化剂会提高产品的成本。

发明内容

基于此，本发明提供一种锂基润滑脂的制备方法，可保证锥入度的同时减少稠化剂的加入量，从而降低产品成本。

本发明还提供一种锂基润滑脂。

一种锂基润滑脂的制备方法，原料在皂化反应的同时进行循环剪切处理。

上述的锂基润滑脂的制备方法，实现了在皂化反应时可同时进行循环剪切，使反应过程更充分，可有效提高润滑脂的稠度，减少稠化剂的加入量，从而降低产品成本。

一实施例中，所述锂基润滑脂的制备方法包括以下步骤：

将原料投入反应装置内，将所述反应装置升温同时搅拌；

保持温度，所述反应装置内的原料进行皂化反应的同时进行循环剪切处理；

皂化反应后再次升温进行高温炼制，然后冷却，得反应液；

将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。

一实施例中，所述反应装置升温至90℃-104℃。

一实施例中，所述高温炼制的温度为180℃-220℃。

一实施例中，所述步骤：将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂，具体是：将所述反应液进行循环剪切，并进行均质和脱气处理，得锂基润滑脂。

一实施例中，所述反应装置加装一条与所述反应装置连通的循环剪切管道，以实现在皂化反应的同时进行循环剪切处理。

一实施例中，所述锂基润滑脂包括如下重量份的组分：基础油88-95份、单水氢氧化锂0.8-1.5份、硬脂酸1-2份及十二羟基硬脂酸3-10份。

一实施例中，所述的锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

将基础油、硬脂酸及十二羟基硬脂酸投入反应装置内，将所述反应装置升温至90℃-104℃，同时搅拌；

保持温度，在所述反应装置内加入单水氢氧化锂，进行皂化反应，同时进行循环剪切处理；

皂化反应后再次升温至180℃-220℃进行高温炼制，然后冷却，得反应液；

将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。

一实施例中，所述基础油为500N二类基础油。