[发明专利]一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置及其使用方法，涉及低压铸造技术领域；为了解决铸型后的铸件存在裂痕的问题；具体包括支撑座，所述支撑座的顶部外壁设置有四个支撑杆，四个支撑杆的顶部外壁设置有同一固定板，固定板的底部外壁设置有气缸，气缸的一侧外壁设置有挤压板，挤压板与四个支撑杆滑动连接，支撑座的一侧外壁设置有控制器，支撑座的底部内壁设置有坩埚；该装置使用方法如下：金属液输送，压合铸型，真空除气，顶出铸件。本发明通过启动循环泵，使得循环泵将储液箱内的冷却液通过循环管在冷却腔内进行循环输送，从而对铸型腔进行缓慢冷却，防止冷却速度过快造成铸型铸件表面产生裂痕和气孔。

技术领域

本发明涉及低压铸造技术领域，尤其涉及一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置及其使用方法。

背景技术

低压铸造是最早的反重力铸造技术，20世纪40年代开始用于工业生产；如今，低压铸造主要用于生产铝合金、镁合金件，如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞、导弹外壳、叶轮、导风轮等形状复杂、质量要求高的铸件；当采用低压铸造生产铸钢时，如铸钢车轮，升液管需采用特种耐火材料；低压铸造也可应用于小型铜合金铸件，如管道装置接头，浴室中的旋塞龙头等。

在进行低压铸造时，低压铸造的铸型基本上是密封的，在进行金属液充型时对温度也有一定要求，当温度过高或过低时，容易造成铸件热裂或冷裂，从而使铸件内部和表面产生裂痕，使其凝固的部位出现孔洞，影响铸件的完整性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部外壁设置有四个支撑杆，四个支撑杆的顶部外壁设置有同一固定板，固定板的底部外壁设置有气缸，气缸的一侧外壁设置有挤压板，挤压板与四个支撑杆滑动连接，支撑座的一侧外壁设置有控制器，支撑座的底部内壁设置有坩埚，坩埚的顶部设置有铸型机构，支撑座的一侧外壁设置有两个箱门，铸型机构的一侧设置有冷却机构，支撑座的一侧外壁设置有散热扇。

优选地：所述铸型机构包括型心、铸型腔和顶出组件，固定板的底部外壁设置有固定座，型心设置于固定座的底部外壁上，铸型腔设置于支撑座的顶部外壁上，支撑座的一侧外壁设置有压缩机。

进一步地：所述压缩机的出气口设置有输气管，坩埚的内部设置有升液管，铸型腔通过升液管与坩埚相连接，坩埚的一侧外壁设置有连接管，连接管的一侧外壁设置有泄压阀，顶出组件设置于铸型腔的底部内壁上，且铸型腔的上部壁厚大于下部壁厚。

在前述方案的基础上：所述顶出组件包括三个以上齿条板、螺纹杆和活动板，铸型腔的底部内壁设置有防护壳，防护壳内设置有电机，螺纹杆的一端设置于电机的输出端，活动板设置于螺纹杆的圆周外壁上，活动板的一侧外壁开设有三个以上安装槽，每个安装槽内均转动连接有齿轮。

在前述方案中更佳的方案是：每个所述齿条板均设置于铸型腔的底部内壁上，每个齿条板均与每个齿轮啮合传动，活动板的顶部外壁设置有三个以上顶杆，每个顶杆的顶部外壁均设置有顶板，铸型腔的一侧内壁设置有承重板，承重板与升液管相连接，每个顶板均与承重板滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述冷却机构包括循环泵、冷却腔和储液箱，循环泵设置于支撑座的顶部外壁上，冷却腔设置于铸型腔的圆周外壁上，储液箱设置于支撑座靠近循环泵的顶部外壁上，循环泵的出水口和进水口均设置有循环管，每个循环管的另一端均与储液箱相连接，其中一个循环管的一侧外壁呈环形与冷却腔相连接。

作为本发明进一步的方案：所述坩埚的顶部外壁设置有密封板，坩埚和密封板之间设置有橡胶垫，密封板的顶部外壁设置有三个以上定位销，坩埚的顶部外壁开设有检修口，升液管的一端设置有固定环。