[发明专利]一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置及其使用方法

权利要求书

1.一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的顶部外壁设置有四个支撑杆（4），四个支撑杆（4）的顶部外壁设置有同一固定板（6），固定板（6）的底部外壁设置有气缸（7），气缸（7）的一侧外壁设置有挤压板（5），挤压板（5）与四个支撑杆（4）滑动连接，支撑座（1）的一侧外壁设置有控制器（11），支撑座（1）的底部内壁设置有坩埚（22），坩埚（22）的顶部设置有铸型机构，支撑座（1）的一侧外壁设置有两个箱门（12），铸型机构的一侧设置有冷却机构，支撑座（1）的一侧外壁设置有散热扇（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置，其特征在于，所述铸型机构包括型心（9）、铸型腔（10）和顶出组件，固定板（6）的底部外壁设置有固定座（8），型心（9）设置于固定座（8）的底部外壁上，铸型腔（10）设置于支撑座（1）的顶部外壁上，支撑座（1）的一侧外壁设置有压缩机（13）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置，其特征在于，所述压缩机（13）的出气口设置有输气管（14），坩埚（22）的内部设置有升液管（34），铸型腔（10）通过升液管（34）与坩埚（22）相连接，坩埚（22）的一侧外壁设置有连接管（18），连接管（18）的一侧外壁设置有泄压阀（19），顶出组件设置于铸型腔（10）的底部内壁上，且铸型腔（10）的上部壁厚大于下部壁厚。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置，其特征在于，所述顶出组件包括三个以上齿条板（23）、螺纹杆（26）和活动板（28），铸型腔（10）的底部内壁设置有防护壳（27），防护壳（27）内设置有电机，螺纹杆（26）的一端设置于电机的输出端，活动板（28）设置于螺纹杆（26）的圆周外壁上，活动板（28）的一侧外壁开设有三个以上安装槽，每个安装槽内均转动连接有齿轮（29）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置，其特征在于，每个所述齿条板（23）均设置于铸型腔（10）的底部内壁上，每个齿条板（23）均与每个齿轮（29）啮合传动，活动板（28）的顶部外壁设置有三个以上顶杆（24），每个顶杆（24）的顶部外壁均设置有顶板（25），铸型腔（10）的一侧内壁设置有承重板，承重板与升液管（34）相连接，每个顶板（25）均与承重板滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置，其特征在于，所述冷却机构包括循环泵（2）、冷却腔（3）和储液箱（16），循环泵（2）设置于支撑座（1）的顶部外壁上，冷却腔（3）设置于铸型腔（10）的圆周外壁上，储液箱（16）设置于支撑座（1）靠近循环泵（2）的顶部外壁上，循环泵（2）的出水口和进水口均设置有循环管（15），每个循环管（15）的另一端均与储液箱（16）相连接，其中一个循环管（15）的一侧外壁呈环形与冷却腔（3）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置，其特征在于，所述坩埚（22）的顶部外壁设置有密封板（32），坩埚（22）和密封板（32）之间设置有橡胶垫（33），密封板（32）的顶部外壁设置有三个以上定位销（21），坩埚（22）的顶部外壁开设有检修口（31），升液管（34）的一端设置有固定环（35）。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置，其特征在于，所述固定环（35）的一侧外壁设置有过滤器（30），且过滤器（30）为上大下小的锥形，坩埚（22）的顶部外壁设置有真空泵（20），真空泵（20）通过抽气管与铸型腔（10）相连接。

9.一种用于权利要求1-8任一所述的用于铝合金控制臂生产的低压铸造装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，启动压缩机（13），使得压缩机（13）将压缩气体通过输气管（14）和连接管（18）输送至坩埚（22）内，从而使坩埚（22）内的金属液体在压力差的作用下通过升液管（34）输送至铸型腔（10）内；

S2：随后，通过气缸（7）带动型心（9）对铸型腔（10）进行挤压，进而进行铸型工作；

S3：紧接着，启动真空泵（20），使得真空泵（20）通过抽气管将铸型腔（10）内抽至真空状态，从而对其进行除气；

S4：铸型后，启动循环泵（2），使得循环泵（2）将储液箱（16）内的冷却液通过循环管（15）在冷却腔（3）内进行循环输送，从而对铸型腔（10）进行缓慢冷却；

S5：进而，启动电机，使得电机带动螺纹杆（26）进行转动，使活动板（28）在螺纹杆（26）上进行升降，同时带动齿轮（29）在齿条板（23）上升降；

S6：最后，通过电机带动顶杆（24）和顶板（25）在承重板内升降滑动，对铸型后的铸件进行顶出工作。