[发明专利]一种使用黄金尾矿废渣制浆的脱泥装置及方法

说明书

本发明涉及一种使用黄金尾矿废渣制浆的脱泥装置及方法，黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾等提取后进入主料仓，由皮带输送机进入球磨机磨矿后再经搅拌桶充分搅拌后进入浮选机进行浮选，精选出的产品为硫精矿，尾矿由扫选排出，经尾矿泵进入旋流器，底流回球磨机，溢流进入螺旋溜槽后将富篥的尾矿进入球磨机、浮选机再磨再选，再将螺旋溜槽尾矿经三级磁选提取铁精矿，所得尾矿经洗砂机洗矿脱泥后得砂，脱泥溢流出的料浆经过脱泥装置沉淀后用于制作加气砖。本发明解决了尾矿库的问题，使得黄金尾矿废渣无需排放至尾矿库，浮选完后，直接再提取，并将金属提取后剩余的泥浆制成加气砖，泥浆中的水分也能分离出来用于其他生产环节，真正做到充分利用。

本发明为申请号名称为 “一种使用黄金尾矿废渣制浆的装置及方法”，申请号为“2018112073976”的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明属于尾矿废渣回收利用领域，具体涉及一种使用黄金尾矿废渣制浆的脱泥装置及方法。

背景技术

各种矿物资源的持续开发利用，极大地促进了经济的发展，但也使各地堆存了数以万亿吨计的各种尾矿，不仅占用了大片土地，而且又成为环境公害之一。这些尾矿虽然在当时是作为废弃物堆存的，但据测试，在数量如此巨大的废物中却含有大量的有价成分。随着技术的进步和发展以及矿资源的日益贫化，入选原矿的品位越来越低，有的原矿品位接近甚至低于尾矿中的有用成分，因此，能否将尾矿作为接替资源或将矿山尾矿作为二次资源开发利用，己引起人们的高度重视，尤其在有色金属价格上涨、现代选冶技术特别是细粒选矿和低含量金属物料冶炼技术进步较大的今天，更加速了矿山尾矿再利用的进程。

我国矿山尾矿资源综合利用潜力巨大，但由于尾矿含泥量极高，因此在尾矿回收处理的过程中，脱泥起到了十分重要的作用。现有的尾矿处理技术中，普遍只重视尾矿中金属的回收，而忽视对尾矿中泥浆的处理和利用，导致资源浪费；且泥浆的不合理排放会造成污染，影响周边环境；因此，急需找到一种使用黄金尾矿废渣制浆的装置及方法，以解决上述问题。

另外，现有的装置中的各槽体的横截面通常存在槽体不容易清理，料浆在通过各槽体流通时容易造成槽体淤堵的问题。

发明内容

本发明提供一种使用黄金尾矿废渣制浆的脱泥装置及方法，目的是对传统的尾矿废渣处理中，对溢流出的泥浆处理不合理，导致不能对泥浆进行充分利用，造成资源浪费和环境污染等问题进行改善。

具体技术方案如下：

一种使用黄金尾矿废渣制浆的方法，该方法包括以下步骤：

除杂步骤：黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾筛除后进入主料仓；

球磨步骤：主料仓中的废渣输送至球磨机磨矿；

分级步骤：将步骤B球磨后所得产物送至分级机进行分级；

浮选步骤：将步骤C所得的产物送入搅拌桶进行充分搅拌，同时向其中加入黄药和浮选油，每吨尾矿中加入黄药24—26克、浮选油19～20克，之后进入浮选机进行浮选，精选出硫精矿，尾矿排出；

分离步骤：将步骤D中所得的尾矿泵送至离心式旋流器分离，所得100目以下的粗而重的尾矿废渣通过底流返回球磨机，所得溢流进入螺旋溜槽重选，重选获得的尾矿进入磁选机提取铁精矿，所得富集矿返回球磨机重新磨矿；

洗砂步骤：磁选机提取铁精矿后的尾矿经搅拌桶充分搅拌调整浓度后依次进入一级洗砂机、二级洗砂机洗矿脱泥，清洗后的尾砂经滚筒筛筛选，筛上的成品粗砂输送至料场，所得的滚筒筛的筛下物和一级洗砂机、二级洗砂机的溢流一起进入三级洗砂机再次进行筛选清洗，经三级洗砂机清洗出来的细砂则进入筛分机进行筛分处理，制得不同型号的机制砂；

脱泥步骤：将步骤F中三级洗砂机除去细砂后的溢流部分送至脱泥装置进行沉淀，将沉淀后得到的水运送至车间作为生产用水，将沉淀后得到的料浆运送至搅拌桶中进行搅拌，用于制造加气砖。

作为优选，步骤B中磨矿的时间为8min。

作为优选，步骤E中所述的磁选机为三级磁选机。