[发明专利]外涂塑内衬不锈钢复合钢管的生产方法

说明书

本发明公开了一种外涂塑内衬不锈钢复合钢管的生产方法，包括以下步骤：A、将基管两端外表面加工连接沟槽，在两端内孔周壁上加工打压胀管用的打压密封基准孔；B、不锈钢内衬管与基管套合；C、用翻边扩孔设备将不锈钢内衬管翻边，同时，不锈钢内衬管被扩孔贴合在打压密封基准孔的周面上；D、将不锈钢内衬管和基管的两端口环缝焊接，留有未焊接段作为出气口；E、用胀管设备将内衬不锈钢复合钢管两端封堵形成打压腔，先向打压腔内注入常压水排出空气，然后注入高压水，使得不锈钢内衬管膨胀变形与基管紧密贴合；F、将基管外表面涂塑；G、对未焊接段进行焊接。该生产方法生产的复合钢管其内衬管与基管胀合紧密，质量好且使用寿命长。

技术领域

本发明涉及复合钢管生产工艺技术领域，具体涉及一种外涂塑内衬不锈钢复合钢管的生产方法。

背景技术

在煤炭开采过程中，需要实现远距离高压集中供液管道系统为液压支架输送乳化液，通常采用高压胶管或无缝钢管外涂防腐层(喷漆)管道，因泵站输出的乳化液具有高压脉动冲击，防腐层受冲击会脱落，造成管道堵塞，因此管道内壁不能涂覆防腐层，而采用酸洗磷化等化学处理方式，管道内表面粗糙度较差，沿程压力损耗较大，且防腐寿命较短，不能重复使用，高压胶管除寿命较短外，还易于破裂，出现安全问题。为解决以上问题，内衬不锈钢外涂塑复合钢管应运而生。

该种内衬不锈钢外涂塑复合钢管，由厚壁无缝钢管(基管)和不锈钢管(内管)加工制作而成，在复合钢管的外表面涂覆防腐塑料涂层。

现有的复合钢管的生产方法通常有：

机械胀径法：基管与内衬不锈钢管之间经粘接剂粘合，利用机械胀径装置将内衬不锈钢管的凹进部分胀出并与基管内壁贴合，机械胀径装置常见的结构为：主要包括三个滚轮和一个三角架支撑在内不锈钢管的内，滚动或沿轴向拖动，使内衬不锈钢管的凹进部分胀出。由于需要将机械胀径装置放置在内衬不锈钢中，因此，需要将装置做的小于基管内径，制造和调整非常困难，并且机械胀径法不适用于口径较小的复合钢管。

水利胀径法：先将复合管的内衬不锈钢管两端设法密封后，再充高压水来实现胀径，使内衬不锈钢管凹进部分胀出，恢复原状，经粘接剂粘合使内衬不锈钢管贴合在钢管内壁上。而在实际生产过程中，复合管两端密封后，事先存在钢管与不锈钢内衬管之间的空气，在打压过程中是排不出去的，于是，在内衬不锈钢管的内壁最薄弱处起泡，并且，内管中加高压水的过程中会产生气泡，气泡无法排出，会影响复合钢管复合质量及使用寿命。

爆炸胀径法：先将复合管的两端设法密封后，再爆炸胀径，使内衬不锈钢管恢复原状，并通过粘接剂贴合在碳钢管的内壁上。使用一种易燃易爆气体混合气体，将其充满两端封闭的内衬不锈钢管中，通过高压线圈和火花塞，使易燃易爆气体起爆，使内不锈钢管恢复原状、贴壁，这种贴壁方法同样存在钢管与衬管间的空气排不出去而在内衬不锈钢管的内壁最薄弱处起泡的问题。会影响复合钢管复合质量及使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种外涂塑内衬不锈钢复合钢管的生产方法，避免内衬不锈钢管与基管之间存在间隙，胀合紧密，避免内衬不锈钢管与基管之间在制作过程中鼓包，有效解决了不锈钢管膨胀塑性变形过程中，不锈钢管的线性收缩问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种外涂塑内衬不锈钢复合钢管的生产方法，所述外涂塑内衬不锈钢复合钢管包括基管和内衬于所述基管内的不锈钢内衬管，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

A、机加工基管：将所述基管两端外表面加工连接沟槽，在所述基管两端内孔周壁上加工打压胀管用的打压密封基准孔；

B、套装：将所述不锈钢内衬管套入加工后的所述基管内；

C、翻边及扩孔：用翻边扩孔设备将所述不锈钢内衬管翻边，同时，所述不锈钢内衬管被扩孔贴合在所述基管的所述打压密封基准孔的周面上；