[发明专利]外涂塑内衬不锈钢复合钢管的生产方法

权利要求书

1.一种外涂塑内衬不锈钢复合钢管的生产方法，所述外涂塑内衬不锈钢复合钢管包括基管和内衬于所述基管内的不锈钢内衬管，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

A、机加工基管：将所述基管两端外表面加工连接沟槽，在所述基管两端内孔周壁上加工打压胀管用的打压密封基准孔，在所述基管两端的端面上加工容纳所述不锈钢内衬管的翻边的凹陷；

B、套装：将所述不锈钢内衬管套入加工后的所述基管内；

C、翻边及扩孔：用翻边扩孔设备将所述不锈钢内衬管翻边，同时，所述不锈钢内衬管被扩孔贴合在所述基管的所述打压密封基准孔的周面上；

D、初次焊接：将所述不锈钢内衬管和所述基管的两端口环缝焊接，所述环缝留有未焊接段作为出气口；

E、胀合：用胀管设备将D步骤中的所述内衬不锈钢复合钢管两端封堵形成打压腔，先向所述打压腔内注入常压水排出空气，然后注入高压水，使得所述不锈钢内衬管膨胀变形与所述基管紧密贴合；

F、涂塑：将所述基管的外表面涂塑；

G、焊接封口：将D步骤中所述环缝的的未焊接段进行焊接，使所述基管与所述不锈钢内衬管之间封闭；

所述翻边扩孔设备包括：安装机架，所述安装机架上设置有用于支撑复合钢管的滚轮；所述安装机架上设置有两个相对布置的翻边扩孔装置，所述翻边扩孔装置包括翻边扩孔头和驱动所述翻边扩孔头做往返运动的第一驱动装置，所述翻边扩孔头包括依次设置的扩孔入口导向部、扩孔部以及翻边部，所述翻边部与所述扩孔部相连的一端形成翻边轴肩，所述扩孔部的外周面与所述翻边轴肩之间设置有翻边导向部，所述翻边导向部为平滑过渡圆弧，所述扩孔入口导向部为锥台形，所述扩孔部为锥台形，所述扩孔部包括第一扩孔部和第二扩孔部，所述第一扩孔部与所述扩孔入口导向部相邻，所述第二扩孔部与所述翻边部相邻，所述第一扩孔部的锥度大于所述第二扩孔部的锥度；

所述胀管设备包括：胀管机架，所述胀管机架上设置有用于支撑复合钢管的滚轮，所述胀管机架的一端设置有注水密封堵头，所述胀管机架的另一端设置有排气密封堵头，所述注水密封堵头和所述排气密封堵头相对布置，所述注水密封堵头和所述排气密封堵头分别由第二驱动装置驱动做往返运动，所述注水密封堵头内部设置有用于向复合钢管内部通水的注水通路，所述注水密封堵头上设置有常压注水口和高压注水口，所述常压注水口和所述高压注水口分别与所述注水通路相连通，所述排气密封堵头内部设置有用于排出复合钢管内的气体的排气通路，所述排气密封堵头上设置有排气口，所述排气口与所述排气通路相连通。

2.如权利要求1所述的外涂塑内衬不锈钢复合钢管的生产方法，其特征在于，所述注水密封堵头的端部依次设置有入口导向部、密封部和限位部，所述密封部开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈；

所述排气密封堵头的端部依次设置有入口导向部、密封部和限位部，所述密封部开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。

3.如权利要求2所述的外涂塑内衬不锈钢复合钢管的生产方法，其特征在于，所述入口导向部为锥台形，所述密封部为锥台形。

4.如权利要求3所述的外涂塑内衬不锈钢复合钢管的生产方法，其特征在于，所述密封部和所述限位部相连的一端形成限位轴肩，所述密封部的外周面与所述限位轴肩之间设置有过渡圆弧。

5.如权利要求1所述的外涂塑内衬不锈钢复合钢管的生产方法，其特征在于，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置为液压油缸。