[发明专利]一种覆铜板生产制造性能测试系统及测试方法

说明书

本发明涉及覆铜板测试技术领域，尤其是涉及一种覆铜板生产制造性能测试系统及测试方法，包括支撑框、检测装置、夹持装置和转动装置，所述支撑框为方框型结构，支撑框的下端上侧面设置有检测装置，支撑框左右内壁均连接有夹持装置，检测装置的上方设置有与支撑框上端下侧面相连接的转动装置。本发明可以解决现有的覆铜板生产制造性能测试中存在以下问题：在对覆铜板进行左右夹持时，现有的夹持的方式过于复杂且不能对覆铜板进行快速夹持，夹持后的覆铜板无法准确的位置与检测机构的正下方；在对覆铜板进行检测时，无法对覆铜板进行不同角度进行抗压检测，检测位置较为单一，且覆铜板检测结果无法进行直观的看出。

技术领域

本发明涉及覆铜板测试技术领域，尤其是涉及一种覆铜板生产制造性能测试系统及测试方法。

背景技术

覆铜板：将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路；对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板；覆铜板在加工结束后，要对其进行弯曲强度的检测,而在弯曲检测的过程中，需要用到夹板对覆铜板的前后位置进行固定。

现有的覆铜板生产制造性能测试系统会存在以下问题：

(1)在对覆铜板进行左右夹持时，现有的夹持的方式过于复杂且不能对覆铜板进行快速夹持，夹持后的覆铜板无法准确的位置与检测机构的正下方；(2)在对覆铜板进行检测时，无法对覆铜板进行不同角度进行抗压检测，检测位置较为单一，且覆铜板检测结果无法进行直观的看出，覆铜板通过弯折程度来判定其是否合格，现有检测设备无法对覆铜板不同弯折程度来对其合格判定。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种覆铜板生产制造性能测试系统，包括支撑框、检测装置、夹持装置和转动装置，所述支撑框为方框型结构，支撑框的下端上侧面设置有检测装置，支撑框左右内壁均连接有夹持装置，检测装置的上方设置有与支撑框上端下侧面相连接的转动装置。

所述检测装置包括安装在支撑框上的支撑匚形板，支撑匚形板的上端贯穿有连接杆，连接杆的上端通过轴承转动连接有检测板，支撑匚形板的上端安装有对称的伸缩杆，伸缩杆的上端均贯穿检测板且连接有放置板，放置板与支撑匚形板之间安装有对称的伸缩弹簧，伸缩弹簧均环绕在伸缩杆的外侧，检测板的上端安装有对称的开关，检测板的右侧安装有灯泡，放置板的下端安装有与开关相匹配的推杆，推杆与开关均在同条垂直线上。

所述夹持装置包括安装在支撑框侧壁的多个弹簧杆，弹簧杆的伸缩端安装有夹持架，夹持架的内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部通过滑动配合的方式安装有压板，压板的中部上侧面与夹持架的上侧壁之间通过连接弹簧相连接。

所述转动装置包括有连接在支撑框下端的气缸，气缸的输出端安装有矩形伸缩杆，矩形伸缩杆的两端均安装有固定机构。

优选的，所所述压板的前后两端均设置有向上倾斜的导向板，压板远离夹持架侧壁的一端为上翘的弧形结构。

优选的，位于支撑框左端的所述夹持架的竖直段前后侧面上均设置有定位齿，每个定位齿的前后两侧均设置有定位组件，定位组件位于定位齿远离转动装置的一侧，且定位组件安装在支撑框的左侧内壁。

优选的，所述的定位组件包括安装在支撑框左侧内壁上的耳座，耳座内通过销轴安装有定位钩，定位钩的钩状结构与定位齿相配合，定位钩远离夹持架的一端安装有定位弹簧，定位弹簧通过弹簧板安装在支撑框的左侧内壁。

优选的，所述固定机构包括有安装在矩形伸缩杆两端的固定板，固定板靠近矩形伸缩杆的一端通过铰链安装有夹板，固定板与夹板之间连接有挤压弹簧。

优选的，所述夹板的下端向外倾斜布置。