[发明专利]一种覆铜板生产制造性能测试系统及测试方法

权利要求书

1.一种覆铜板生产制造性能测试系统，包括支撑框(1)、检测装置(2)、夹持装置(3)和转动装置(4)，其特征在于：所述支撑框(1)为方框型结构，支撑框(1)的下端上侧面设置有检测装置(2)，支撑框(1)左右内壁均连接有夹持装置(3)，检测装置(2)的上方设置有与支撑框(1)上端下侧面相连接的转动装置(4)；其中：

所述检测装置(2)包括安装在支撑框(1)上的支撑匚形板(21)，支撑匚形板(21)的上端贯穿有连接杆(22)，连接杆(22)的上端通过轴承转动连接有检测板(25)，支撑匚形板(21)的上端安装有对称的伸缩杆(23)，伸缩杆(23)的上端均贯穿检测板(25)且连接有放置板(26)，放置板(26)与支撑匚形板(21)之间安装有对称的伸缩弹簧(24)，伸缩弹簧(24)均环绕在伸缩杆(23)的外侧，检测板(25)的上端安装有对称的开关(28)，检测板(25)的右侧安装有灯泡(29)，放置板(26)的下端安装有与开关(28)相匹配的推杆(27)，推杆(27)与开关(28)均在同条垂直线上；

所述夹持装置(3)包括安装在支撑框(1)侧壁的多个弹簧杆(31)，弹簧杆(31)的伸缩端安装有夹持架(32)，夹持架(32)的内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部通过滑动配合的方式安装有压板(34)，压板(34)的中部上侧面与夹持架(32)的上侧壁之间通过连接弹簧(33)相连接；

所述转动装置(4)包括有连接在支撑框(1)下端的气缸(47)，气缸(47)的输出端安装有矩形伸缩杆(48)，矩形伸缩杆(48)的两端均安装有固定机构(49)。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产制造性能测试系统，其特征在于：所述压板(34)的前后两端均设置有向上倾斜的导向板(35)，压板(34)远离夹持架(32)侧壁的一端为上翘的弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产制造性能测试系统，其特征在于：位于支撑框(1)左端的所述夹持架(32)的竖直段前后侧面上均设置有定位齿(36)，每个定位齿(36)的前后两侧均设置有定位组件，定位组件位于定位齿(36)远离转动装置(4)的一侧，且定位组件安装在支撑框(1)的左侧内壁。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板生产制造性能测试系统，其特征在于：所述的定位组件包括安装在支撑框(1)左侧内壁上的耳座(37)，耳座(37)内通过销轴安装有定位钩(38)，定位钩(38)的钩状结构与定位齿(36)相配合，定位钩(38)远离夹持架(32)的一端安装有定位弹簧(39)，定位弹簧(39)通过弹簧板安装在支撑框(1)的左侧内壁。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产制造性能测试系统，其特征在于：所述固定机构(49)包括有安装在矩形伸缩杆(48)两端的固定板(491)，固定板(491)靠近矩形伸缩杆(48)的一端通过铰链安装有夹板(493)，固定板(491)与夹板(493)之间连接有挤压弹簧(492)。

6.根据权利要求5所述的一种覆铜板生产制造性能测试系统，其特征在于：所述夹板(493)的下端向外倾斜布置。

7.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产制造性能测试系统，其特征在于：所述气缸(47)的上端设置有与支撑框(1)之间转动配合的转动体，转动体的上端安装有转杆(41)，转杆(41)的上端安装有转动盘(42)，转动盘(42)的上端位于中心处安装有固定弹簧(43)，固定弹簧(43)的上端安装有圆盘(44)，支撑框(1)的上端开设有呈环形分布的多个插孔(45)，圆盘(44)的下端靠近外沿处安装有对称的插杆(46)，插杆(46)的下端贯穿转动盘(42)并穿插在插孔(45)内。

8.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产制造性能测试系统，其特征在于：所述的连接杆(22)为螺纹杆。

9.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产制造性能测试系统，其特征在于：所述矩形伸缩杆(48)的伸缩长度可通过限位销进行限制。

10.根据权利要求1中所述的一种覆铜板生产制造性能测试系统，其特征在于：上述覆铜板生产制造性能测试系统的对覆铜板的测试方法包括以下步骤：

S1、对覆铜板进行夹持：通过夹持装置(3)，对覆铜板进行夹持；

S2、调节受压位置：通过S1中对覆铜板进行夹持，再通过人工调节转动装置(4)，使得矩形伸缩杆(48)的角度发生偏移，可以对覆铜板的不同倾斜位置进行压力检测；

S3、对覆铜板进行检测：通过气缸(47)带动矩形伸缩杆(48)和固定机构(49)进行下移并对覆铜板进行按压，使得检测装置(2)对其进行检测。