[发明专利]一种高强度MPP塑料电缆导管

说明书

本发明属于MPP管技术领域，具体涉及一种高强度MPP塑料电缆导管，该高强度MPP塑料电缆导管包括MPP塑料管,该MPP塑料管由如下重量份原料制成：聚碳酸酯5‑5.5份、天然植物纤维3.35‑4.25份、交联剂2.23‑4.75份，偶联剂2.36‑3.75份、保温剂5.66‑7.65份、阻燃剂3.35‑5.44份、抗冲击改性剂10.95‑15.74份、抗氧化剂1.25‑2.95份；通过加入复合纤维增强材料与MPP塑料制成高强度MPP塑料电缆导管，具有极好的冲击韧性，并且降低了成本；复合纤维增强材料膜其具有多孔结构，利于MPP塑料加热时在层间的流动，提高MPP塑料内部结构的均匀性，使得MPP塑料具有较好的物理机械性能，保证了MPP塑料的质量优异。

技术领域

本发明属于MPP管技术领域，涉及一种高强度MPP塑料电缆导管。

背景技术

MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又被称作为MPP顶管或托拉管，MPP管常被用作为10KV以上高压输电线电缆的排管管材。

MPP管可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程MPP管城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及明开挖电力排管工程，MPP管城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程和工业废水排放工程；

但是现有的MPP管均存在抗冲击强度差、抗腐蚀性导致其寿命较短的问题，使得MPP管，在受到外压的情况下，易发生变形甚至破裂，其耐压性还有很大的提升空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度MPP塑料电缆导管。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度MPP塑料电缆导管，包括MPP塑料管,该MPP塑料管由如下重量份原料制成：聚碳酸酯5-5.5份、天然植物纤维3.35-4.25份、交联剂2.23-4.75份，偶联剂2.36-3.75份、保温剂5.66-7.65份、阻燃剂3.35-5.44份、抗冲击改性剂10.95-15.74份、抗氧化剂1.25-2.95份；

其中MPP塑料管的具体制备过程如下：

步骤1：将改性聚丙烯、聚碳酸酯、偶联剂、交联剂、保温剂、阻燃剂依次倒入超声振荡混合设备中，然后加入有机溶剂振荡混合35-45min，干燥，得到干燥基料；

步骤2：天然植物纤维倒入粉碎设备中进行充分粉碎，然后通过100-150目的筛网进行筛选，再将天然植物纤维在碱性溶液中浸泡至润胀，然后蒸馏水清洗后冷冻干燥，再加入氯代三嗪型季铵盐化合物和聚环氧氯丙烷二甲胺，进行改性处理，改性处理的时间为1-4h，改性处理过程中温度控制为30-90℃，改性完成后降低至室温，得到复合纤维增强材料；

步骤6：将改性聚丙烯与复合纤维增强材料依次倒入混合搅拌设备中，以700-1000r/min的转速，温度为145-165℃的条件下搅拌20-30min，使复合纤维增强材料与干燥基料进行充分混合，然后将混合物与抗冲击改性剂、抗氧化剂用喂料机加入双螺杆挤出机中混炼造粒，挤出温度为160-190℃，将粒料干燥至水分含量在0.01％以下即得MPP塑料；

步骤7：将MPP塑料挤出成型，得到MPP塑料管。

进一步地，步骤1中有机溶剂为质量浓度55-95％的甲醇，步骤S1所述聚碳酸酯、交联剂、偶联剂、保温剂与阻燃剂的用量比为5.5g：1.25g：1.03g：2.3g:1.96g。

进一步地，所述步骤2中碱性溶液为浓度为5％-10％的氢氧化钠溶液，每100g天然植物纤维中加入氢氧化钠1000mL；加入氯代三嗪型季铵盐化合物和聚环氧氯丙烷二甲胺的浓度为0.3-1.4g/L。