[发明专利]一种高强度MPP塑料电缆导管

权利要求书

1.一种高强度MPP塑料电缆导管，其特征在于：包括MPP塑料管,该MPP塑料管由如下重量份原料制成：聚碳酸酯5-5.5份、天然植物纤维3.35-4.25份、交联剂2.23-4.75份，偶联剂2.36-3.75份、保温剂5.66-7.65份、阻燃剂3.35-5.44份、抗冲击改性剂10.95-15.74份、抗氧化剂1.25-2.95份；

其中MPP塑料管的具体制备过程如下：

步骤1：将改性聚丙烯、聚碳酸酯、偶联剂、交联剂、保温剂、阻燃剂依次倒入超声振荡混合设备中，然后加入有机溶剂振荡混合35-45min，干燥，得到干燥基料；

步骤2：天然植物纤维倒入粉碎设备中进行充分粉碎，然后通过100-150目的筛网进行筛选，再将天然植物纤维在碱性溶液中浸泡至润胀，然后蒸馏水清洗后冷冻干燥，再加入氯代三嗪型季铵盐化合物和聚环氧氯丙烷二甲胺，进行改性处理，改性处理的时间为1-4h，改性处理过程中温度控制为30-90℃，改性完成后降低至室温，得到复合纤维增强材料；

所述抗冲击改性剂的具体制备过程如下：

步骤3：先将氯化聚氯乙烯、热稳定剂加入反应釜中，混合至温度达到75-85℃，再加入乳化剂、引发剂和纳米级碳酸钙，进行高速混合，温度升至90-110℃，搅拌50-300min；

步骤4：将硅烷偶联剂kh550与乙醇按1:4溶于乙醇中，再滴加到步骤3的混合物中，然后在120℃下处理60-80min，再调节温度至95℃时加入1/3-1/2倍量的过硫酸钾溶液；

步骤5：将叔十二烷基硫醇加入步骤4中，保温混合10min，在60-85℃，保温混合45min，接着转入－15℃环境中密封静置4h，再进行抽滤，加入混炼机中，于130-140℃下混炼3-5min，即得抗冲击改性剂；

步骤6：将改性聚丙烯与复合纤维增强材料依次倒入混合搅拌设备中，以700-1000r/min的转速，温度为145-165℃的条件下搅拌20-30min，使复合纤维增强材料与干燥基料进行充分混合，然后将混合物与抗冲击改性剂、抗氧化剂用喂料机加入双螺杆挤出机中混炼造粒，挤出温度为160-190℃，将粒料干燥至水分含量在0.01％以下即得MPP塑料；

步骤7：将MPP塑料挤出成型，得到MPP塑料管。

2.根据权利要求1所述的一种高强度MPP塑料电缆导管，其特征在于：步骤1中有机溶剂为质量浓度55-95％的甲醇，步骤S1所述聚碳酸酯、交联剂、偶联剂、保温剂与阻燃剂的用量比为5.5g：1.25g：1.03g：2.3g:1.96g。

3.根据权利要求1所述的一种高强度MPP塑料电缆导管，其特征在于：所述步骤2中碱性溶液为浓度为5％-10％的氢氧化钠溶液，每100g天然植物纤维中加入氢氧化钠1000mL；加入氯代三嗪型季铵盐化合物和聚环氧氯丙烷二甲胺的浓度为0.3-1.4g/L。

4.根据权利要求1所述的一种高强度MPP塑料电缆导管，其特征在于：所述步骤2中得到的复合纤维增强材料首先进行水洗处理，再向其中缓慢地滴加质量浓度为5％盐酸溶液，当溶液的pH值为6.5-8.5时停止滴加，最后溢流水洗5-10min。

5.根据权利要求1所述的一种高强度MPP塑料电缆导管，其特征在于：步骤6中有机溶剂为质量浓度55-95％的甲醇；步骤6所述抗冲击改性剂与抗氧化剂的用量比为10.42g：1.40g。

6.根据权利要求1所述的一种高强度MPP塑料电缆导管，其特征在于：步骤3中所述纳米级碳酸钙、氯化聚氯乙烯、乳化剂与引发剂的用量比为15.35g：10.23g：2.33g：0.57g。

7.根据权利要求1所述的一种高强度MPP塑料电缆导管，其特征在于：所述阻燃剂为有机蒙脱土、氮化硼、聚磷酸铵、锡酸锌或磷酸锆中的一种或两种以上的组合。