[发明专利]一种高压全通径锻钢旋塞阀及其工作方法

权利要求书

1.一种高压全通径锻钢旋塞阀的工作方法，所述高压全通径锻钢旋塞阀包括阀体（1）、上盖（2）、阀杆（3）和下盖（4），其特征在于：所述阀体（1）内部设置有与进入端（5）和排出端（6）相连通的阀腔（7），所述阀杆（3）于阀腔（7）内的一端通过连接盘（8）连接有上窄下宽呈圆锥台的塞体（9），塞体（9）内设有通道，所述塞体（9）远离阀杆（3）的一端与顶心（10）配合，所述顶心（10）与顶块（11）连接，所述顶块（11）与下盖（4）配合，所述下盖（4）通过第一螺栓组（12）固定在阀体（1）上，所述阀杆（3）于阀腔（7）外的一端贯穿上盖（2），所述上盖（2）通过第二螺栓组（13）固定在阀体（1）上；

所述顶块（11）与下盖（4）配合，所述顶块（11）还与下方的调节块（16）相抵接，所述调节块（16）与调节杆（17）相抵接，所述调节杆（17）贯穿下盖（4），所述调节杆（17）远离调节块（16）的一端与调节螺母（18）配合，所述调节螺母（18）可提升调节杆（17）；

所述阀体（1）、上盖（2）和塞体（9）共同围成上室腔（25），所述阀体（1）、下盖（4）和塞体（9）共同围成下室腔（24），所述下室腔（24）与旁通阀连通，所述上室腔（25）和下室腔（24）内可充介质；

其特征在于，所述工作方法包括如下步骤：

1）当进入端（5）和排出端（6）相通时，阀即为开启状态，若要将阀关闭，则阀杆（3）旋转90度，通过连接盘（8）带动塞体（9）旋转90度，塞体（9）将进入端（5）和排出端（6）隔断，然后将阀杆（3）进行旋转提升，在低压下由调节杆（17）或调节螺母（18）通过顶心（10）或顶块（11）给出的预紧力密封，随着进入端介质压力的升高塞体（9）绕着顶心（10）向排出端（6）倾斜，进入端（5）可通过塞体（9）与阀体（1）密封面间的缝隙与下室腔（24）和上室腔（25）贯通，介质充满整个下室腔（24）和上室腔（25），由塞体（9）面积差形成的向上作用力将塞体（9）推向阀体（1）密封面，以补偿因介质压力升高所需要的密封比压，在密封面油脂的作用下，达到阀体（1）密封面零泄漏的效果；

2）当阀从关闭状态到开启状态时，打开旁通阀，旁通阀与下室腔（24）相通，介质只能从下室腔（24）单向泄放到阀腔（7）中，此时先将阀体（1）与下盖形成的下室腔（24）压力泄放到阀腔（7），塞体（9）在上室腔（25）和下室腔（24）介质压力差的作用下下降后与阀体（1）脱离密封面，然后将阀杆（3）旋转（90）度，通过连接盘（8）带动塞体（9）旋转（90）度，塞体（9）将进入端（5）和排出端（6）贯通，关闭旁通阀，此时阀打开；

当长时间使用发生塞体（9）与阀体（1）密封面磨损，出现塞体（9）提升后与阀体（1）密封不严时，通过调节杆（17）和调节螺母（18）将顶心（10）向上微推塞体（9）使塞体（9）与阀体（1）严密封。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述上盖（2）与阀体（1）配合处设有第一O型圈（14）和缠绕垫（15），所述第一O型圈（14）设置在上盖（2）和阀体（1）的竖直配合面上形成软密封，所述缠绕垫（15）设在上盖（2）和阀体（1）的水平配合面上形成硬密封；所述下盖（4）与阀体（1）的竖直配合面上同样设有软密封，所述下盖（4）和阀体（1）的水平配合面上同样设有硬密封。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述顶心（10）与顶块（11）的抵接面为球面形状，所述顶块（11）与下盖（4）的密封处还设有第二O型圈（19）和防火填料。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述下盖（4）的第一螺栓组（12）设置有四个可调支脚（20），所述可调支脚（20）与第一螺栓组（12）为螺纹配合，通过转动可调支脚（20）可调节阀的高度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述上盖（2）与阀杆（3）的配合面处依上而下设有填料压套（21）、防火填料、第三O型圈（22）、第四O型圈（23）。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的阀体（1）由中体（01）和两侧法兰（02）焊接而成，其采用如下方法制造：

1）中体（01）和两侧法兰（02）采用自由锻或模锻胚料，解决阀体铸造成型的气孔问题；

2）采用窄间缝对接焊工艺将中体（01）和两侧法兰（02）焊接成一整体，并进行热处理；

3）精加工阀体（1）流道内外侧到所需零件尺寸。