[发明专利]一种莱赛尔竹纤维生产制造方法

权利要求书

1.一种莱赛尔竹纤维生产制造方法,莱赛尔竹纤维为规格1.33dtex*38mm，回潮率3.78％，干断裂强度4.05cN/dtex，湿断裂强度3.41cN/dtex，5％湿模量1.01cN/dtex，干断裂伸长率11.5％，干强变异系数7.9％，纤度偏差率-3.0％，长度偏差率-2.0％，超长率1.0％，倍长纤维12mg/100g，粗并丝29mg/100g，白度72.1％，含油率0.32％；

其特征在于含有以下步骤:

粉碎(粗粉碎、细粉碎)步骤、加NMMO混合制成浆粥步骤、溶解制成胶液步骤、卸料泵输送纺丝机步骤、水洗、切断、上油及烘干步骤；

步骤1、粉碎：

将符合质量要求的竹浆粕经过两次粉碎后，竹浆粕纤维素物料的堆积密度在80g/L以上；

步骤2、加NMMO混合制成浆粥：粉碎后的粉状竹浆粕和NMMO(氧化甲基吗啉)溶剂在预混合机内完全混合后进入浆粥罐中，制成均匀的浆粥；

NMMO溶剂配置中加入没食子酸丙脂，加入比例1.5‰；

步骤3、浆粥溶解制成胶液：

浆粥罐内的浆粥由单螺杆泵输送至薄膜蒸发器，温度为75-110℃，真空度为≤-97.5kPa，浆粥溶解制成胶液；其中：螺杆泵的频率为7.8Hz，浆粥在薄膜蒸发器内的停留时间15min左右；

步骤4、纺丝：

浆粥在薄膜蒸发器经过高温脱水，与NMMO充分溶解成胶液后，经过卸料泵(齿轮泵)输送至纺丝机；在进入纺丝机前设置计量泵；输送过程中对温度稳定性要求非常高，要求恒温控制；胶液经计量泵定量送到纺丝组件，由喷丝孔挤出后经一段气隙进入凝固浴；气隙介质是空气，该过程中胶液细流被牵伸进入凝固浴，经过凝固浴后形成丝条；

步骤5、水洗、切断、上油、烘干后处理：

纺丝后处理主要是卷绕机拉伸、水洗、切断、精炼、干燥；经过纺丝拉伸后仍处于部分溶胀状态下的丝条经多段水洗继续拉伸，然后切断机切断，通过上油赋予纤维的平滑性、抱合性和抗静电性；卷曲后的湿纤维经蒸汽热处理后，在干燥机中进行干燥，得到成品莱赛尔竹纤维。

2.根据权利要求1所述的一种莱赛尔竹纤维生产制造方法，其特征在于步骤2中混合时N/C比为7.0，NMMO的浓度为76％左右，温度为80℃，浆粥罐内保持温度80℃，并保持罐内搅拌；NMMO溶剂配置中加入没食子酸丙脂，加入比例1.5‰。

3.根据权利要求1所述的一种莱赛尔竹纤维生产制造方法，其特征在于步骤3的薄膜蒸发器的参数为：

频率：20Hz；

电流：50A；

真空度：≤-97.5kPa；

进料段温度：80℃；

上段温度：75℃；

中段温度：74℃；

下段温度：87℃；

锥底温度：95℃；

出口胶液温度：104℃。

4.根据权利要求1所述的一种莱赛尔竹纤维生产制造方法，其特征在于步骤4工艺过程中，主要参数为：

卸料泵出口压力：0.5MPa；

卸料泵频率：20Hz；

计量泵频率：30Hz；

计量泵进口胶液压力：3.3MPa；

计量泵进口胶液压力：2.5MPa；

计量泵出口胶液温度：104℃；

凝固浴温度：18℃；

气隙空气温度：10℃；

冷却风速：5.0m/s；

冷却风出风湿度：40％；

凝固浴NMMO浓度：≤30％；

纺丝盘喷丝板规格：74400*0.095。