[发明专利]一种热轧薄材边部板形控制方法

权利要求书

1.一种热轧薄材边部板形控制方法，其特征在于包括：通过卷取机侧导板功能精度及侧导板静摩擦力控制以及侧导板控制方式动态反馈调整予以实现；

所述的侧导板静摩擦力控制是控制侧导板静摩擦力≤3KN；

所述的侧导板静摩擦力是通过如下方式测量的：

在卷取机无钢带的情况下，逐步增大侧导板伺服阀的开度，直到所述侧导板移动；保持侧导板伺服阀的开度不变，驱动所述侧导板匀速向内的移动；获取所述侧导板驱动油缸无杆腔的压力；其中，所述侧导板驱动油缸无杆腔的压力即为所述侧导板的静摩擦力；

在卷取机一级控制系统中已完成侧导板压力控制方式及位置控制方式设定的基础上，在卷取机卷筒与精轧F7轧机完成建张后，同时满足下列条件时，触发卷取机一级控制系统中侧导板压力控制方式及位置控制方式的重新设定程序：

①卷取机一级控制系统中已完成预设定的侧导板位置控制方式一侧的侧导板实际压力＞侧导板压力控制方式一侧预设定计算压力的1.5倍；

②条件①保持1s以上；

③上述条件发生在卷筒咬钢后20米后。

2.根据权利要求1所述热轧薄材边部板形控制方法，其特征在于：

所述卷取机侧导板功能精度控制是通过侧导板开度及对中精度定期测量予以控制，保证板开度偏差≤10mm，对中偏差≤3mm，保证侧导板单侧磨损量≤10mm。

3.根据权利要求2所述热轧薄材边部板形控制方法，其特征在于：

所述定期测量是以每月一次的频率定期测量。

4.根据权利要求2或3所述热轧薄材边部板形控制方法，其特征在于：

所述侧导板开度偏差≤10mm，是控制侧导板实测开度A与侧导板设定目标值偏差≤10mm，即|A-侧导板开度设定值|≤10mm。

5.根据权利要求2或3所述热轧薄材边部板形控制方法，其特征在于：

所述对中偏差≤3mm，是控制侧导板对中开度偏差≤3mm。

6.根据权利要求1所述热轧薄材边部板形控制方法，其特征在于：

触发卷取机一级控制系统中重新设定程序，造成两侧侧导板控制方式发生改变，改变后的侧导板控制方式为：

①原“压力控制方式”的侧导板控制方式转变为“位置控制方式”，设定位置为上述条件触发时原压力控制方式一侧侧导板的实际位置；

②原“位置控制方式”的侧导板控制方式转变为“压力控制方式”，设定压力为“原压力控制方式侧预设定计算压力”；

③每卷钢完成卷钢后，程序还原至初始状态，下一卷钢符合上述条件后，重新完善上述过程。