[发明专利]激光打码控制方法、激光打码设备及激光打码控制系统

说明书

本申请提供一种激光打码控制方法、激光打码设备及激光打码控制系统，控制器与工艺库服务器进行交互，控制器将待加工的加工件的材质属性发送至工艺库服务器，在工艺库服务器根据材质属性查询对应的加工工艺信息反馈给控制器，控制器根据加工工艺信息对激光打码机进行相应的参数配置后，将加工件传送至打码工位进行激光打码，上述过程，对激光打码的工艺建立工艺库，通过材质属性在工艺库中查询对应的加工工艺信息并进行配置，实现对不同材质的加工件的自动激光打码，不再需要花费大量人工成本进行激光参数调试，提高了工作效率。

技术领域

本申请涉及激光打码标识技术，具体而言，涉及一种激光打码控制方法、激光打码设备及激光打码控制系统。

背景技术

激光打码标识技术是激光加工最大的应用领域之一，具体而言激光打码标识是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种标识打码方法。通过激光打码标识可以打码出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。激光打码标识的基本原理为：由激光器生成高能量的连续激光光束，当激光作用于标识打码材料时，处于基态的原子跃迁到较高能量状态；处于较高能量状态的原子是不稳定的，会很快回到基态当原子返回基态时，会以光子或量子的形式释放出额外的能量，并由光能转换为热能，使材料表面瞬间熔融，甚至气化，从而形成图文标记。聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将标识打码材料的表面逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

目前，激光打码标识技术已被广泛地应用于各行各业，特别是一些要求精度更高更细的场合，例如，可以应用于电子器件、集成电路IC、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、医疗器械等行业。现有技术的激光打码机已能够适用于金属及多种非金属材料，例如，普通的金属及合金(铁、铜、铝、镁、锌等所有的金属)，稀有金属及合金(金、银、钛)，金属氧化物等，特殊表面处理(磷化、铝阳极化、电镀表面)，ABS材料，电器用品外壳，日用品，油墨(透光按键、印刷制品)，环氧树脂(电子元件的包装、绝缘层)。

激光打码机通常包括控制系统、激光器和振镜，控制系统可以由工控机和控制板卡(实现基本的控制指令)组成；也可以为控制板卡与工控机合而为一的嵌入式控制系统(自带处理器处理相关人机界面和复杂的数据处理)。控制系统通过脉宽调制信号和闸门信号来控制激光产生的强度和脉冲间隔；从而控制激光束的出光强度和出光模式。具体而言，所述脉宽调制信号在一个周期内的高电平时间与低电平时间的比值称为占空比，当占空比较高时，则所述激光束强度大；闸门信号控制激光器的出光模式，当闸门信号的频率、周期、占空比等不同时，则所述激光束的脉冲间隔不同。在具体实现中，通过设定相应的软件程序调节激光束的强度和脉冲间隔，并驱动振镜按设定速度设定位移方向偏转，使激光束和振镜配合在工件表面形成扫描轨迹，从而达到所需要的激光标识打码效果。

在激光打码过程中，不同材质的物料由于材料特性不同，对激光的作用反应也不同，需要调节不同的激光能量进行打码控制；打码效果的检验需要进行细致的检验，其中需要专业的激光工艺人员花费大量时间进行激光参数调试，工作效率低，并且，在激光工艺参数调试或修改后，需要进行部署使用时，常规情况下需要各个厂区间的设备操作人员，进行数据同步，此时由于人员疏忽和操作等问题难以确保所有的机台数据能同时更新生效。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种激光打码控制方法、激光打码设备及激光打码控制系统，用以解决现有技术在激光打码过程中，需要专业的激光工艺人员花费大量时间进行激光参数调试，工作效率低的问题。

本发明实施例提供的一种激光打码控制方法，应用于控制器，激光打码控制方法包括：

获取加工件的材质属性；

向工艺库服务器发送材质属性；