[发明专利]一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带及其制备工艺，属于铜带生产技术领域。它解决了现有的变压器用铜带的制备工艺获得的铜带性能不高的问题。本制备工艺包括铸造成锭、拉铸、加热、开胚、粗轧、退火、清洗、精轧、收卷、定中、质检等工序。与现有技术相比，本制备工艺获得的超宽铜带精度标准高，且在包装过程中不会产生折皱，份量的检验过程严格可靠并准确。

技术领域

本发明属于铜带生产技术领域，涉及一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带及其制备工艺。

背景技术

铜带作为一种金属元件，广泛地应用于各个产品中，例如如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。其中，用于变压器内的电气元器件中需要用到的铜带因为其高标准的精度要求，所以制备的过程需要高要求，且在包装的过程中也需要更高的要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的变压器用铜带的制备工艺获得的铜带性能不高的问题，而提出的一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带及其制备工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将铜块原料放入溶铜塔溶解获得铜液，然后将铜液浇注入铸型内铸造形成锭；

步骤2：将铜块进行熔化拉铸处理；

步骤3：将铜块放入步进炉内加热，加热后进行热轧开胚，获得粗料；

步骤4：将粗料放入到粗轧机内进行粗轧；

步骤5：将粗轧完成的粗料放入到钟罩炉中进行一次退火，然后将退火完成的粗料进行一次清洗；

步骤6：将粗料放入精轧机中进行一次精轧，获得精料；

步骤7：将精料进行二次退火，然后将退火完成的精料进行二次清洗；

步骤8：将精料放入西马克精轧机中进行二次精轧，获得条带状的半成品；

步骤9：将半成品进行三次退火，然后将半成品清洗，获铜带成品；

步骤10：将铜带放入到覆膜装置中覆上保护膜，再对其进行裁切，然后将铜带放入复卷装置中，进行绕卷包装，获得铜带卷；

步骤11：将铜带卷放入到定重检测装置中，检验铜带卷的重量，如果重量未达标或超标则重新进行绕卷。

在上述的一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带制备工艺中，所述一次退火的退火温度为450℃～500℃，升温时间为4～5h，保温时间为7～8h；二次退火的退火温度为350℃～400℃，升温时间为4～5h，保温时间为4～6h；三次退火温度为250℃～300℃，升温时间为4～5h，保温时间为4～6h。

在上述的一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带制备工艺中，所述粗轧的轧制力为420N～450N，轧制速度为700m/min。

在上述的一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带制备工艺中，所述一次精轧轧制力为440N～460N，轧制速度为750m/min。

在上述的一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带制备工艺中，所述二次精轧的轧制力为470N～480N，轧制速度为700m/min。