[发明专利]一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带及其制备工艺

权利要求书

1.一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将铜块原料放入溶铜塔溶解获得铜液，然后将铜液浇注入铸型内铸造形成锭；

步骤2：将铜块进行熔化拉铸处理；

步骤3：将铜块放入步进炉内加热，加热后进行热轧开胚，获得粗料；

步骤4：将粗料放入到粗轧机内进行粗轧；

步骤5：将粗轧完成的粗料放入到钟罩炉中进行一次退火，然后将退火完成的粗料进行一次清洗；

步骤6：将粗料放入精轧机中进行一次精轧，获得精料；

步骤7：将精料进行二次退火，然后将退火完成的精料进行二次清洗；

步骤8：将精料放入西马克精轧机中进行二次精轧，获得条带状的半成品；

步骤9：将半成品进行三次退火，然后将半成品清洗，获铜带成品；

步骤10：将铜带放入到覆膜装置中覆上保护膜，再对其进行裁切，然后将铜带放入复卷装置中，进行绕卷包装，获得铜带卷；

步骤11：将铜带卷放入到定重检测装置中，检验铜带卷的重量，如果重量未达标或超标则重新进行绕卷；

步骤10所述的复卷装置包括收卷支架(1)、固定设置在收卷支架(1)上的收卷驱动件(2)、转动设置在收卷支架(1)上并通过收卷驱动件(2)提供转动动力的收卷辊(3)、张紧支架(4)、转动设置在张紧支架(4)上的三个张紧辊(5)，三个张紧辊(5)的转轴线位于倒置的等腰三角形三点上，张紧支架(4)包括左侧支架和右侧支架，左侧支架和右侧支架的内侧面均竖向开设有三道张紧滑槽，每道张紧滑槽内均设有张紧滑块(6)，张紧辊(5)的两端分别转动设在各自所在的张紧滑块(6)上，张紧支架(4)上还设有用于调节张紧滑块(6)高位位置的张紧调节部件，该张紧调节部件用于同步调节三个张紧辊(5)的相位位置来调整初始状态下铜带的绷紧程度；

所述的张紧调节部件包括竖直固定设置在张紧支架(4)上的左滑轨(7)、中滑轨(8)、右滑轨(9)，左滑轨(7)、中滑轨(8)、右滑轨(9)上分别滑动设置着张紧滑块(6)，中滑轨(8)上还滑动设有中间滑块(10)，中滑轨(8)上的张紧滑块(6)上竖向开设有第一螺孔，中间滑块(10)的竖向开设有第二螺孔，张紧支架(4)还转动设有螺杆(11)，螺杆(11)与张紧滑块(6)的第一螺孔以及中间滑块(10)的第二螺孔配合，螺杆(11)转动后中滑轨(8)上的张紧滑块(6)和中间滑块(10)同步同向移动，中间滑块(10)的两侧分别转动连接有伸缩杆(12)，两个伸缩杆(12)的另一端分别转动连接在左滑轨(7)和右滑轨(9)上的张紧滑块(6)上，伸缩杆(12)的中间与张紧支架(4)转动连接，伸缩杆(12)包括相互之间滑动设置的内杆和外杆，外杆与张紧支架(4)转动连接；

步骤11所述的定重检测装置包括定重支架、固定设置在定重支架上的盘架(13)、竖直固定在盘架(13)上的立柱(14)、通过中心孔升降活动套设在立柱(14)上的承重板(15)、套设在立柱(14)上的承重弹簧(16)、定重检测组件，承重板(15)上设有型件(17)，型件(17)上开设有用于放置铜带卷的型槽(18)，承重弹簧(16)的两端分别抵在承重板(15)和盘架(13)上，定重检测组件包括固定设置在承重板(15)底部并绝缘的支架体(19)、固定设置在支架体(19)上的导电杆(20)、固定设置在定重支架上的信号灯(21)和电池体(22)、固定设置在定重支架并处于导电杆(20)两端的两个导电块(23)，两个导电块(23)与信号灯(21)、电池体(22)通过导线(24)连通，导电块(23)具有一定高度，承重板(15)下降后两个导电块(23)会与导电块(23)接触形成通路，承重板(15)的四角还设有定向孔，定重支架上还固定设有四个定向柱(25)，定向孔滑动套设在定向柱(25)上，导电块(23)相对于定重支架竖向可调节。

2.根据权利要求1所述的一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带制备工艺，其特征在于：所述一次退火的退火温度为450℃～500℃，升温时间为4～5h，保温时间为7～8h；二次退火的退火温度为350℃～400℃，升温时间为4～5h，保温时间为4～6h；三次退火温度为250℃～300℃，升温时间为4～5h，保温时间为4～6h。

3.根据权利要求1所述的一种变压器用高精度可控板型的超宽铜带制备工艺，其特征在于：所述粗轧的轧制力为420N～450N，轧制速度为700m/min。