[发明专利]一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺

说明书

本发明涉及反光布制备技术领域，特别涉及一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，包括织物，在织物的两侧的两端分别均匀涂覆有隔热层，且隔热层的一侧两端分别涂覆有第一混合涂料和第二混合涂料，且织物由玻璃纤维丝和矿物质纤维丝组成，使得织物具有较高的阻燃效果，且通过在织物的两侧涂有隔热层，使得本发明在使用时，具有较好的隔热效果，第一混合涂料和第二混合涂料对织物进行涂覆，使得本发明在生产后，具有双色效果，且在第一混合涂料和第二混合涂料中加入金属粉料，进一步提高反光效果，且在第二混合涂料中添加荧光剂，通过荧光剂与玻璃微珠相配合，大大提高本发明的反光效果，便于使用。

技术领域

本发明涉及反光布制备技术领域，特别涉及一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺。

背景技术

反光布的制作原理是将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线，主要用于和道路交通安全相关的产品，被广泛应用于反光服、各类职业服、工作服、时装、鞋帽、手套、背包、个人防护用品、户外用品等，也可制作成各类反光制品、饰品。

在阻燃型反光布的生产时，在要求阻燃的同时还要求其反光性能及其它各项物理性能都不能减低，但现在的阻燃反光布在使用时，存在反光效果较差，且隔热能力不足，以及在使用时，反光性能不足，不方便进行使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的反光和隔热效果以及阻燃能力较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，包括织物，在所述织物的两侧的两端分别均匀涂覆有隔热层，且所述隔热层的一侧两端分别涂覆有第一混合涂料和第二混合涂料，且所述织物由玻璃纤维丝和矿物质纤维丝组成，所述织物由所述玻璃纤维丝和所述矿物质纤维丝交织而成。

优选的，所述第一混合涂料包括玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂组成。

优选的，所述第一混合涂料中的玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂按重量配比为，玻璃微珠2-5：增稠剂0.5-1：阻燃剂40-45：颜料1-2：金属粉料20-35：耐磨剂30-40，其余为辅助溶剂。

优选的，在对所述第一混合涂料进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂均按配比加入到辅助溶剂中，且将混合溶液倒入到搅拌罐的内部，温度控制在40-45摄氏度，且按200-250转每分钟的速度进行搅拌，搅拌时间为5-8分钟，得到所述第一混合涂料3。

优选的，所述第二混合涂料由玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂组成，且玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按重量配比为玻璃微珠3-5：增稠剂0.5-1.2：阻燃剂 40-42：颜料1-2：金属粉料20-30：耐磨剂35-40：荧光剂5-8，其余为辅助溶剂。

优选的，在对所述第二混合涂料进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按配比加入到辅助溶剂中，且温度保持在42-50摄氏度，并按200-250转每分钟的转速进行搅拌，搅拌时间为 5-8分钟，得到所述第二混合涂料4。

优选的，在进行制备时，包括以下步骤：

步骤一、先对所述织物进行预缩处理，然后进行烘干，缩水率为1-3％。

步骤二、在对所述织物的表面进行热轧，在热轧过程中，将隔热涂料均匀涂覆在所述织物的两侧，形成所述隔热层，所述隔热层的厚度控制在25-50 微米，且在热轧时，温度保持在80-100摄氏度。

步骤三、将已经涂覆所述隔热层的所述织物在涂覆机上依次涂覆所述第一混合涂料和所述第二混合涂料。