[发明专利]一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺

权利要求书

1.一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：包括织物(1)，在所述织物(1)的两侧的两端分别均匀涂覆有隔热层(2)，且所述隔热层(2)的一侧两端分别涂覆有第一混合涂料(3)和第二混合涂料(4)，且所述织物(1)由玻璃纤维丝(5)和矿物质纤维丝(6)组成，所述织物(1)由所述玻璃纤维丝(5)和所述矿物质纤维丝(6)交织而成。

2.根据权利要求1所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：所述第一混合涂料(3)包括玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂组成。

3.根据权利要求2所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：所述第一混合涂料(3)中的玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂按重量配比为，玻璃微珠2-5：增稠剂0.5-1：阻燃剂40-45：颜料1-2：金属粉料20-35：耐磨剂30-40，其余为辅助溶剂。

4.根据权利要求3所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：在对所述第一混合涂料(3)进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂均按配比加入到辅助溶剂中，且将混合溶液倒入到搅拌罐的内部，温度控制在40-45摄氏度，且按200-250转每分钟的速度进行搅拌，搅拌时间为5-8分钟，得到所述第一混合涂料(3)。

5.根据权利要求1所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：所述第二混合涂料(4)由玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂组成，且玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按重量配比为玻璃微珠3-5：增稠剂0.5-1.2：阻燃剂40-42：颜料1-2：金属粉料20-30：耐磨剂35-40：荧光剂5-8，其余为辅助溶剂。

6.根据权利要求5所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：在对所述第二混合涂料(4)进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按配比加入到辅助溶剂中，且温度保持在42-50摄氏度，并按200-250转每分钟的转速进行搅拌，搅拌时间为5-8分钟，得到所述第二混合涂料(4)。

7.根据权利要求1所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：在进行制备时，包括以下步骤：

步骤一、先对所述织物(1)进行预缩处理，然后进行烘干，缩水率为1-3％；

步骤二、在对所述织物(1)的表面进行热轧，在热轧过程中，将隔热涂料均匀涂覆在所述织物(1)的两侧，形成所述隔热层(2)，所述隔热层(2)的厚度控制在25-50微米，且在热轧时，温度保持在80-100摄氏度；

步骤三、将已经涂覆所述隔热层(2)的所述织物(1)在涂覆机上依次涂覆所述第一混合涂料(3)和所述第二混合涂料(4)；

步骤四、对已经涂覆所述第一混合涂料(3)和所述第二混合涂料(4)的所述织物(1)进行烘干，使得所述第一混合涂料(3)和所述第二混合涂料(4)在所述织物(1)的表面凝固；

步骤五、对所述第一混合涂料(3)和所述第二混合涂料(4)进行抛光打磨，使得提高玻璃微珠的反光效果；

步骤六、对已经抛光打磨的所述织物(1)进行热轧，使得所述第一混合涂料(3)和所述第二混合涂料(4)与所述织物(1)之间进行粘合固定；

步骤七、对生产好的反光布进行裁剪和打包。

8.根据权利要求7所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：在步骤三中，所述第一混合涂料(3)和所述第二混合涂料(4)的厚度为20-30微米。