[发明专利]薄膜拉伸厚度控制方法

权利要求书

1.一种薄膜拉伸厚度控制方法，所采用的设备包括流涎模头和上游夹辊、下游夹辊，上游夹辊位于下游夹辊的上游，流涎模头设有料腔，料腔的下端设有长条形的挤出缝口，挤出缝口的长向称为横向，挤出缝口的其中一侧设有固定不动的固定模唇，挤出缝口的另一侧设有能调节活动的活动模唇片；在料腔中沿着横向布置有多个用于调控熔融塑料温度的物料加热单元；在流涎模头外面设有多根调节挤出缝口间隙的热膨胀螺栓，各根热膨胀螺栓沿挤出缝口的长向排列布置，各根热膨胀螺栓的端部连接活动模唇片，每根热膨胀螺栓还设有对其进行加热的螺栓加热部件；热膨胀螺栓分为若干组，每组热膨胀螺栓形成为一个挤出间隙调节单元，每个挤出间隙调节单元包括有若干根热膨胀螺栓，挤出间隙调节单元的数量与物料加热单元的数量对应相同，每一个挤出间隙调节单元的横向位置与其中一个物料加热单元的横向位置对应相同；还设有第一厚度检测仪和第二厚度检测仪；

在生产过程中，熔融物料从流涎模头的挤出缝口持续挤出而形成薄膜坯，薄膜坯运行经过上游夹辊、下游夹辊而被纵向拉伸成为薄膜成品；上述熔融物料、薄膜坯、薄膜成品统称为塑料物料；在调控过程中，保持下游夹辊的转速和上游夹辊的转速不变，且下游夹辊的表面转动线速度/上游夹辊的表面转动线速度=薄膜坯理想厚度/薄膜成品理想厚度；

将塑料物料沿横向分为多个各自独立控制的横向区间单元，横向区间单元的数量与物料加热单元的数量对应相同，各个横向区间单元的横向位置与各物料加热单元的横向位置一一对应，也与各个挤出间隙调节单元的横向位置一一对应；

各个横向区间单元分别进行独立的薄膜拉伸厚度控制；每一个横向区间单元的调控过程依次包括以下步骤：

（1）.第一厚度检测仪测量该横向区间单元的薄膜坯实际厚度;如果该横向区间单元的薄膜坯实际厚度与设定的薄膜坯理想厚度存在偏差，则调节该横向区间单元对应的螺栓加热部件的加热功率，使该横向区间单元对应的热膨胀螺栓温度及长度改变，该横向区间单元对应的挤出缝口的间隙宽度改变，直至该横向区间单元的薄膜坯实际厚度等于设定的薄膜坯理想厚度；

（2）.执行以下分步骤：

（21）. 第二厚度检测仪测量该横向区间单元的薄膜成品实际厚度,并根据第二厚度检测仪的测量结果调节该横向区间单元对应的物料加热单元的加热功率，具体如下：如果此次测得的该横向区间单元的薄膜成品实际厚度小于设定的薄膜成品理想厚度，则调低该横向区间单元对应的物料加热单元的加热功率，使该横向区间单元的塑料物料温度降低，该横向区间单元对应的熔融物料挤出速度变小，该横向区间单元对应的薄膜坯的厚度变小；反之，如果此次测得的该横向区间单元的薄膜成品实际厚度大于设定的薄膜成品理想厚度，则调高该横向区间单元对应的物料加热单元的加热功率，使该横向区间单元的塑料物料温度升高，该横向区间单元对应的熔融物料挤出速度变大，该横向区间单元对应的薄膜坯的厚度变大；

（22）.分步骤（21）完成之后，重新调节该横向区间单元对应的挤出间隙调节单元的螺栓加热部件的加热功率， 使该横向区间单元对应的挤出缝口的间隙宽度改变，该横向区间单元对应的熔融物料挤出速度改变，以弥补分步骤（21）带来的薄膜坯实际厚度的偏差，并在重新调节中不断检测薄膜坯实际厚度，直至该横向区间单元对应的薄膜坯实际厚度重新等于设定的薄膜坯理想厚度；

（23）.分步骤（22）完成之后，该横向区间单元的塑料物料温度相对于分步骤（21）进行之前的时候发生变化，因此塑料物料在被下游夹辊纵向拉伸时，该横向区间单元的塑料成品的纵向拉伸率相对于分步骤（21）进行之前发生变化，使该横向区间单元的薄膜成品实际厚度相对于分步骤（21）进行之前发生变化，且变化的方向是使薄膜成品实际厚度更趋向于接近薄膜成品理想厚度；

（3）.不断重复执行步骤（2），直至该横向区间单元的薄膜成品实际厚度等于设定的薄膜成品理想厚度。