[发明专利]低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法

说明书

本发明公开了一种低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其先对铝蜂窝芯材进行第一次发泡固化处理，使得铝蜂窝预制体其边缘具有支撑，碳纤维预浸料进行包边操作时不会导致铝蜂窝边缘挤压或者坍塌，可以保证产品侧边的成型质量，减少修补工作，制件只需简单处理后喷漆即可得到产品；随后再对铝蜂窝的预发泡位置进行二次涂刷发泡胶，进而可以填充铝蜂窝边缘与侧边碳纤维蒙皮之间的缝隙，可以依靠固化时发泡胶发泡膨胀的力将碳纤维与成型模具贴合牢靠，这样可以使得产品尺寸精准无误。解决了低温成型复合材料夹芯结构天线背板边缘成型质量差，产品尺寸具有偏差的问题。

技术领域

本发明涉及复合材料成型技术领域，具体是一种低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法。

背景技术

随着复合材料的运用日趋成熟，天线背板也越来越多的采用复合材料来制作，现有状况下天线背板结构多为碳纤维预浸料层压板结构或者碳纤维预浸料泡沫夹芯结构。碳纤维预浸料铝蜂窝夹芯结构天线背板比碳纤维预浸料层压板结构天线背板的重量更轻；比碳纤维预浸料泡沫夹芯结构天线背板具有更高的弯曲强度和剪切强度，性能更优越。但是铝蜂窝需要进行封边处理，相当于给铝蜂窝增加一个框架，无框架支撑的铝蜂窝芯支撑面板的强度不够，同时蜂窝边缘容易坍塌，进而造成结构破坏。

现有技术中，碳纤维预浸料铝蜂窝夹芯结构产品目前常用的封边方法有采用铝制框架与铝蜂窝边缘胶结封边，这样的方法相当于产品内部多了一层界面，对制造要求变高，同时存在质量隐患，对产品性能有一定影响，另外产品尺寸也无法精准控制。而采用发泡胶封边一次成型则可以减少界面，但低温糊状发泡胶填涂过程容易有漏涂的情况，同时铝蜂窝边缘强度低，碳纤维预浸料包边铺贴过程容易导致铝局部塌陷，造成产品边缘成型质量差，产品尺寸有偏差等问题。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，基于发泡胶封边方法，通过调整发泡次数，增加框架模具的方法解决边缘成型质量差，产品尺寸有偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，包括如下步骤：

步骤1，在铝蜂窝芯材的边缘涂刷发泡胶；

步骤2，将涂刷发泡胶后的铝蜂窝芯材放置在预发泡模具的发泡槽中，并依次在铝蜂窝芯材上铺设脱模布、隔离膜、均压板、透气毡后进行真空袋压与第一次发泡固化，得到具有预发泡边缘的铝蜂窝预制体；

步骤3，在成型模具的成型槽中铺设下蒙皮，在铝蜂窝预制体的预发泡边缘涂刷发泡胶后将其放在下蒙皮上；

步骤4，将上蒙皮铺设在铝蜂窝预制体上，采用下蒙皮进行铝蜂窝预制体的包边并搭接到上蒙皮上；

步骤5，依次在上蒙皮上铺放脱模布、隔离膜、均压板、透气毡后进行真空袋压与第二次发泡固化，得到最终产品。

在其中一个实施例中，步骤2中，所述第一次发泡固化的过程为：

将铺设完成后的预发泡模具放入烘箱，将烘箱温度以1~3℃/min的升温速率从室温升至60~70℃后保温1.5~3小时，随后自然降温至室温后拆袋脱模，得到具有预发泡边缘的铝蜂窝预制体。

在其中一个实施例中，步骤3中，所述在成型模具的成型槽中铺设下蒙皮，具体为：

清洁成型模具并涂覆脱模剂，然后在成型槽中铺设下蒙皮，铺设完成后对成型模具进行10~20min的真空袋压，以消除下蒙皮与成型模具之间的间隙，确保下蒙皮贴实成型模具表面，同时使铝蜂窝更易放置进下蒙皮内。

在其中一个实施例中，步骤3中，所述在铝蜂窝预制体的预发泡边缘涂刷发泡胶后将其放在下蒙皮上，具体为：

采用240目的砂纸对铝蜂窝预制体的预发泡边缘进行轻微打磨，进而增加预发泡边缘的粗糙度以及去除沾粘的脱模剂；